Ako štandardizovať prevádzku malého mlyna na drevné pelety v domácnostiach?
obsahu
Štandardizovaná prevádzka malých výrobcov drevených peliet môže účinne znížiť vplyv ľudského faktora na kvalitu hotového výrobku. Základným princípom je dodržiavanie pravidiel „kontrola pred spustením, monitorovanie počas výroby a čistenie po odstavení“. Po prvé, príprava pred{2}}začiatkom je základom predchádzania zlyhaniam výroby a zabezpečenia kvality hotového produktu. Medzi kľúčové prevádzkové body patrí: kontrola medzery medzi prítlačnými valcami a matricou, úroveň mazania a dotiahnutie skrutiek, aby sa zabezpečil normálny stav zariadenia; čistenie zvyškových surovín zo zariadenia, najmä zhlukov v otvoroch matrice, aby sa zabránilo upchatiu ovplyvňujúcemu formovanie; kontrola správnej funkcie pomocných zariadení (drvič, sušiareň, triedič) na zabezpečenie stabilnej predúpravy suroviny; a nechajte zariadenie bežať naprázdno po dobu 3-5 minút, aby sa predhrialo, pričom pred podávaním materiálu sledujte hladkú prevádzku a abnormálny hluk.
Štandardizovaná prevádzka malého stroja na výrobu peliet z biomasy počas výroby je rozhodujúca pre zlepšenie kvality hotového produktu. Po prvé, kŕmenie musí byť jednotné. Upravte rýchlosť podávania pomocou frekvenčného meniča alebo ručne, aby ste predišli preťaženiu zariadenia pridaním príliš veľkého množstva materiálu naraz alebo spôsobeniu nečinnosti zariadenia v dôsledku nedostatočného podávania. Nerovnomerné kŕmenie môže viesť k veľkým výkyvom v hustote hotového produktu a dokonca aj k uvoľneniu peliet. Po druhé, kľúčové ukazovatele sa musia monitorovať v reálnom čase. Počas výroby je potrebné venovať veľkú pozornosť prúdu motora, teplote zariadenia a stavu hotového výrobku: nadmerný prúd indikuje predávkovanie, čo si vyžaduje okamžité zníženie rýchlosti posuvu; príliš vysoká teplota zariadenia (nad 90 stupňov) môže ľahko viesť ku karbonizácii suroviny, čo si vyžaduje zrýchlenie rýchlosti posuvu alebo zastavenie stroja kvôli chladeniu; ak sa zistí, že hotový výrobok je uvoľnený alebo prasknutý, obsah vlhkosti v surovine alebo vôľa prítlačného valca sa musia okamžite skontrolovať a podľa toho upraviť. Po tretie, treba sa vyhnúť častému spúšťaniu a zastavovaniu stroja. Časté spúšťanie a zastavovanie môže spôsobiť hromadenie suroviny v lisovacej komore, čo ovplyvňuje formovací efekt a urýchľuje opotrebovanie zariadenia, čo vedie k výkyvom v kvalite hotového výrobku.
Čistenie po{0}}vypnutí je kľúčové pre zabezpečenie kvality ďalšej produkcie. Po výrobe musia byť zvyšky surovín vo vnútri elektrického peletovača dôkladne vyčistené: pomocou kefy očistite zvyšky z prívodu krmiva, lisovacej komory a výstupného otvoru; použite jemnú oceľovú tyč na uvoľnenie zhlukov v otvoroch matrice; vyčistiť zvyškové suroviny z pomocných zariadení, aby sa predišlo znehodnoteniu ovplyvňujúcemu budúce použitie; utrite povrch zariadenia čistou handričkou, aby bolo zariadenie čisté. Po vyčistení skontrolujte stav zraniteľných častí a zaznamenajte si výsledky, aby ste sa pripravili na ďalšiu výrobnú sériu.
Súvisiace vybavenie
| Model | Sila | Plesňová diera | Kapacita pre priemyselné pevné látky | Kapacita na biomasu | Veľkosť peliet (mm) |
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
o nás
návšteva zákazníka
čestné osvedčenia
čestné osvedčenia
čestné osvedčenia
čestné osvedčenia