Extrudér prášku na drevené uhlie
Mikim Machinery je high-tech podnik integrujúci vedecký výskum, návrh, výrobu, inštaláciu a uvedenie do prevádzky a popredajný servis. 13 rokov sa venujeme dizajnu a výrobe kŕmnych strojov a prešli mnohými certifikáciami ako CE, ISO atď. V súčasnosti sa zaoberáme hlavne dvoma oblasťami: výrobná linka na výrobu drevených peliet a výrobná linka strojov na výrobu tyčí. Špecializujeme sa na priemysel palív z biomasy.
prečo si vybrať nás
Bohaté skúsenosti
Kľúčové elektronické komponenty, pneumatické a hydraulické systémy strojov MIKIM sú vyrobené od známych značiek. Spoločnosť vlastní desiatky výrobných patentov a jej výstupné produkty sú svetovo uznávané, čo z nej robí lídra v tomto odvetví. So stovkami zamestnancov má spoločnosť strategickú polohu na križovatke troch provincií. MIKIM si získal uznanie a dôveru zákazníkov vďaka svojmu vynikajúcemu výkonu, vyspelej technológii a dobrej povesti.
Profesionálny tím
Pred predajom seriózne odpovedáme na otázky zákazníkov, aby sme zákazníkom poskytli spoľahlivé programy a kvalitu až do štandardného vybavenia, zároveň podporujeme kontrolu na mieste, pri predaji garantujeme dodanie, aby ste si vybrali spoľahlivý spôsob dopravy, okamžite aktualizujte logistické informácie, po predaji poskytujeme technickú podporu, na ochranu vášho následného použitia sa snažíme prekročiť očakávania zákazníka kvalitným popredajným servisom.
Vysoká kvalita
Stroje MIKIM sa široko používajú v rôznych oblastiach v Číne a vyvážajú sa do juhovýchodnej Ázie, Európy, Afriky, Južnej Ameriky, krajín Stredného východu a ďalších regiónov. Kvalita výrobkov môže obstáť v skúške na trhu a všetky diely sú prijaté svetoznámou značkou, MIKIM je váš dôveryhodný dodávateľ strojov.
Konkurenčná cena
Naša cena je primeraná, cieľom je umožniť globálnym zákazníkom využívať kvalitu kvalifikovaných strojov a zariadení, zároveň sa tiež tešíme na spoluprácu s väčšinou zákazníkov, náborových agentov po celom svete, win-win spolupráce.
Práškový extrudér na drevené uhlie je špecializované zariadenie používané pri výrobe brikiet z dreveného uhlia a iných foriem pevných biopalív. Tento stroj je navrhnutý tak, aby bral jemne mletý prášok z dreveného uhlia, ktorý sa často získava pyrolýzou materiálov z biomasy, ako je drevo alebo kokosové škrupiny, a transformoval ho do podlhovastých valcových tvarov známych ako brikety prostredníctvom procesu extrúzie.
Extrudér typicky pozostáva z násypky, do ktorej sa vkladá prášok z dreveného uhlia. Táto násypka podáva prášok do otočného závitovkového dopravníka, známeho tiež ako šnek, vo vyhrievanom sude. Pri otáčaní šneku tlačí uhoľný prášok cez sud, kde je vystavený tlaku a teplu. Táto kombinácia síl spôsobuje, že prášok sa spája a vytvára súdržnú hmotu.
Vlastnosti práškového extrudéra na drevené uhlie
Konštrukcia hlavne:Valec je srdcom extrudéra, kde je prášok z dreveného uhlia vystavený teplu a tlaku. Zvyčajne je vyrobený z ocele a odolá vysokým teplotám. Vnútorný povrch je často potiahnutý materiálmi odolnými voči oderu, aby sa predĺžila životnosť hlavne.
Skrutkový dopravník (šnek):Závitovkový dopravník vo vnútri suda je poháňaný motorom a je navrhnutý tak, aby sa otáčal kontrolovanou rýchlosťou, pričom tlačí drevené uhlie cez sud, pričom ho mieša s akýmikoľvek pridanými kvapalinami alebo spojivami. Geometria unášania závitovky je optimalizovaná tak, aby vytvárala potrebný šmyk a tlak na efektívne vytláčanie.
Ovládanie teploty:Extrudér je vybavený vyhrievacími prvkami, ktoré udržujú sud na vopred nastavenej teplote. Presná kontrola teploty je rozhodujúca pre zabezpečenie správneho viazania a tvarovania uhoľného prášku.
Tlakový systém:Extrudér generuje vysoký tlak, aby pretlačil zmes dreveného uhlia cez matricu. Tento systém zabezpečuje, že brikety majú požadovanú hustotu a štrukturálnu integritu.
Chladiaci systém:Po extrúzii horúce brikety často prechádzajú cez chladiacu sekciu, aby sa ich teplota znížila na bezpečnú úroveň pre manipuláciu a skladovanie.
Prístupnosť údržby:Konštrukcia extrudéra berie do úvahy jednoduchosť údržby s prístupnými komponentmi, ktoré možno ľahko kontrolovať, čistiť alebo vymeniť.
Typy práškového extrudéra na drevené uhlie
V inžinierskej oblasti možno extrudéry prášku na drevené uhlie kategorizovať na základe ich dizajnu, prevádzky a zamýšľaného použitia. Tu sú niektoré bežné typy:
Jednozávitovkový extrudér:Najzákladnejší typ, používa jedinú skrutku na pretlačenie dreveného uhlia cez vyhrievaný sud do matrice. Jednozávitovkové extrudéry sú relatívne jednoduché a lacnejšie, ale nemusia byť také efektívne ako ich viaczávitovkové náprotivky, pokiaľ ide o miešanie a spracovanie.
Dvojzávitovkový extrudér (dvojzávitovkový extrudér):Tento typ obsahuje dve do seba zapadajúce skrutky, ktoré sa otáčajú a miešajú a spracovávajú prášok dreveného uhlia. Dvojzávitovkové extrudéry ponúkajú lepšie možnosti miešania a často sa používajú, keď materiál vyžaduje rozsiahlejšie spracovanie alebo keď je potrebné dôkladne zapracovať aditíva.
Trojzávitovkový extrudér:Menej bežné ako jednozávitovkové alebo dvojzávitovkové varianty, trojzávitovkové extrudéry majú tri do seba zapadajúce závitovky. Poskytujú ešte vyššiu úroveň miešania a používajú sa na špecializované aplikácie, ktoré si vyžadujú veľmi jemnú kontrolu nad procesom vytláčania.
Hydraulický extrudér:Tieto extrudéry využívajú hydraulický tlak na stlačenie prášku dreveného uhlia počas procesu vytláčania. Sú obzvlášť užitočné pri práci s materiálmi, ktoré sú citlivé na teplo alebo vyžadujú vyššie tlaky.
Mechanický extrudér:Na rozdiel od hydraulických modelov sa mechanické extrudéry spoliehajú na mechanickú silu generovanú motorom, ktorá poháňa skrutky a vytvára potrebný tlak na tvorbu brikiet.
Kontinuálny extrudér:Ako už názov napovedá, tieto stroje sú navrhnuté tak, aby pracovali nepretržite a poskytovali konštantný výkon brikiet. Uprednostňujú sa vo veľkých priemyselných aplikáciách, kde je nevyhnutná neprerušovaná výroba.
Dávkový extrudér:Dávkové extrudéry spracovávajú uhoľný prášok v samostatných dávkach. Tento typ je bežnejší v menších prevádzkach alebo pri výrobe viacerých druhov brikiet, pričom každý vyžaduje iné parametre spracovania.
Materiál práškového extrudéra na drevené uhlie
Konštrukcia extrudéra prášku na drevené uhlie je starostlivý proces zahŕňajúci starostlivý výber materiálov, ktoré musia vydržať vysoké tlaky, teploty a abrazívny charakter procesu extrúzie. Každý komponent extrudéra, od skrutiek až po sudy a matrice, je vyrobený z materiálov vybraných pre ich špecifické vlastnosti, ktoré sú v súlade s požiadavkami prevádzky.
Skrutky a sudy
Srdcom každého extrudéra je jeho závitovka, ktorá je zvyčajne vyrobená zo silnej zliatiny uhlíkovej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele odolnej voči opotrebovaniu. Voľba medzi uhlíkovou oceľou a nehrdzavejúcou oceľou často závisí od požiadaviek na čistotu konečného produktu; nehrdzavejúca oceľ ponúka lepšiu odolnosť proti korózii, a preto sa uprednostňuje, keď je hygiena prvoradá. Hlaveň, v ktorej je skrutka, je tiež bežne vyrobená z ocele s dodatočnými povrchovými úpravami alebo nátermi na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu a zníženie trenia.
Riadiace systémy
Moderné extrudéry sú vybavené sofistikovanými riadiacimi systémami obsahujúcimi elektronické komponenty, ako sú programovateľné logické ovládače (PLC), senzory a rozhrania človek-stroj (HMI). Tieto systémy sú umiestnené v krytoch, ktoré ich chránia pred drsným prostredím extrudéra a zároveň zabezpečujú spoľahlivú prevádzku. Materiály pre tieto kryty musia byť elektricky izolačné, tepelne stabilné a odolné voči vibráciám a korózii.
Vykurovacie a chladiace prvky
Extrudéry často vyžadujú presnú reguláciu teploty. Vyhrievacie prvky, ako sú pásové ohrievače alebo ohrievače kaziet, sú zvyčajne vyrobené z Incoloy, zliatiny niklu, chrómu a železa známej svojou odolnosťou voči oxidačným atmosférám a usadzovaniu vodného kameňa pri zvýšených teplotách. Chladiace plášte môžu byť vyrobené z podobných materiálov alebo z materiálov, ktoré umožňujú účinný prenos tepla, ako sú meď alebo hliníkové zliatiny.
Mechanizmy pohonu
Hnací mechanizmus, ktorý zahŕňa motor a prevodovku, je navrhnutý tak, aby zvládal požiadavky na krútiaci moment procesu vytláčania. Materiály pre tieto komponenty sa vyberajú pre ich pevnosť a odolnosť, pričom často obsahujú liatinu alebo oceľ pre ozubené kolesá a vysokokvalitné zliatiny pre ložiská a hriadele.
Riadiace systémy
Moderné extrudéry sú vybavené sofistikovanými riadiacimi systémami obsahujúcimi elektronické komponenty, ako sú programovateľné logické ovládače (PLC), senzory a rozhrania človek-stroj (HMI). Tieto systémy sú umiestnené v krytoch, ktoré ich chránia pred drsným prostredím extrudéra a zároveň zabezpečujú spoľahlivú prevádzku. Materiály pre tieto kryty musia byť elektricky izolačné, tepelne stabilné a odolné voči vibráciám a korózii.
Tesnenia a tesnenia
Tesniace systémy sú rozhodujúce pre zabránenie úniku materiálu a zabezpečenie integrity procesu. Tesnenia a tesnenia sú zvyčajne vyrobené z elastomérov, ako je nitrilový kaučuk (NBR), etylénpropyléndiénový monomér (EPDM) alebo Viton, ktoré ponúkajú rovnováhu chemickej odolnosti, flexibility a teplotnej tolerancie.
Vložky odolné voči oderu
Oblasti s vysokým opotrebovaním vo vnútri extrudéra môžu byť chránené vložkami vyrobenými z materiálov odolných voči oderu, ako je karbid volfrámu alebo keramika. Tieto materiály poskytujú tvrdý, odolný povrch, ktorý odoláva opotrebovaniu abrazívnymi časticami dreveného uhlia.
Izolačné materiály
Na reguláciu teploty môžu extrudéry využívať žiaruvzdorné materiály alebo keramiku v izolácii valca a ohrievacích prvkov. Tieto materiály sú vybrané pre ich stabilitu pri vysokej teplote a nízku tepelnú vodivosť, aby účinne zadržiavali teplo vo vnútri extrudéra a zároveň minimalizovali spotrebu energie.
Aplikácia práškového extrudéra na drevené uhlie
Extrudéry na práškové drevené uhlie sú špecializované zariadenia používané pri výrobe brikiet z dreveného uhlia a súvisiacich produktov. Tieto stroje zohrávajú kľúčovú úlohu vo výrobnom procese tým, že umožňujú hromadnú výrobu brikiet jednotného tvaru a veľkosti zo zmesi jemného uhlia, spojív a iných prísad. Tu sú kľúčové aplikácie a použitia extrudérov na práškové uhlie:
Výroba brikiet
Primárnou aplikáciou extrudéra dreveného uhlia je výroba brikiet z dreveného uhlia. Tieto brikety sa používajú ako zdroj paliva na grilovanie, varenie a kúrenie. Extrudér tvaruje zmes do valcových alebo blokových brikiet, ktoré sa pred predajom alebo použitím sušia a vytvrdzujú.
Obnova materiálu
Extrudéry práškového dreveného uhlia sa môžu použiť na získanie jemného prachu z dreveného uhlia generovaného počas pyrolýzy biomasy. Tento prach sa môže premeniť na brikety, čím sa zníži množstvo odpadu a zvýši sa hodnota pochádzajúca z pôvodného zdroja biomasy.
Vlastné formulácie
Extrudéry umožňujú výrobcom vytvárať vlastné formulácie brikiet pridaním rôznych typov biomasy, aktivátorov a aróm. Táto všestrannosť umožňuje výrobu špecializovaných brikiet prispôsobených špecifickým potrebám trhu alebo preferenciám spotrebiteľov.
Integrácia spojiva
Počas procesu extrúzie sa spojivá zmiešajú s práškom z dreveného uhlia. Tieto spojivá pomáhajú držať briketu pohromade pri spaľovaní a môžu ovplyvniť charakteristiky spaľovania, ako je tepelný výkon a doba horenia.
Ovládanie veľkosti a tvaru
Extrudéry poskytujú presnú kontrolu nad veľkosťou a tvarom brikiet, čo je dôležité pre zabezpečenie jednotnosti konečného produktu. Konzistentné dimenzovanie tiež zjednodušuje procesy balenia, manipulácie a prepravy.
Proces extrudéra práškového uhlia zahŕňa niekoľko krokov, ktoré transformujú suroviny na hotové brikety z dreveného uhlia. Tu je podrobný pohľad na každú fázu:
Príprava materiálu
Počiatočný krok zahŕňa zhromaždenie potrebných surovín vrátane práškového dreveného uhlia, ktoré je vedľajším produktom procesu zuhoľnatenia. Pripravia sa aj ďalšie zložky, ako sú spojivá (ako melasa alebo škrob), prísady (napríklad príchute alebo farbivá) a voda. Tieto zložky sa merajú podľa špecifického receptu, aby sa zabezpečila požadovaná kvalita finálnych brikiet.
Miešanie
Prášok z dreveného uhlia a ostatné suché prísady sa dôkladne premiešajú v miešacej komore. Do zmesi sa pridáva voda alebo tekuté spojivo, aby sa dosiahol správny obsah vlhkosti a kvalita spojiva. Správne premiešanie je nevyhnutné na zabezpečenie rovnomernej distribúcie spojiva a na zabránenie hrudkovaniu, čím sa dosiahne homogénna konzistencia podobná cesto.
Extrúzia
Zmiešaný materiál sa potom privádza do násypky extrudéra. Vo vnútri extrudéra rotujúca závitovka tlačí materiál cez matricu, čo je perforovaná doska s požadovaným tvarom prierezu pre brikety (typicky valcový). Tlak a teplota vo vnútri extrudéra spôsobujú, že spojivo aktivuje a spája častice dreveného uhlia dohromady, čím sa vytvárajú súvislé brikety.
Rezanie
Keď brikety opúšťajú matricu, sú narezané na požadovanú dĺžku pomocou vstavanej čepele alebo rezačky. Narezané brikety padajú na dopravný pás alebo priamo do vytvrdzovacej/sušiacej plochy.
Sušenie a vytvrdzovanie
Čerstvo vytlačené brikety majú vysoký obsah vlhkosti a musia sa vysušiť, aby sa odstránila prebytočná voda. Zvyčajne sa to robí v sušiarni alebo na sušiarni na slnku. Proces sušenia musí byť kontrolovaný, aby sa zabránilo spáleniu alebo nerovnomernému vytvrdnutiu. Po vysušení sa brikety môžu nechať nejaký čas vytvrdnúť, aby sa zabezpečilo úplné vytvrdnutie spojiva a dosiahnutie optimálnych spaľovacích vlastností.
Chladenie
Keď sú brikety dostatočne vysušené a vytvrdené, nechajú sa vychladnúť na izbovú teplotu. Je to dôležité pre účely manipulácie a skladovania, pretože horúce brikety môžu spôsobiť popáleniny alebo vznietiť blízke materiály.
Triedenie a balenie
Nakoniec sa brikety triedia podľa veľkosti a kontrolujú sa na kvalitu. Potom sa balia do vriec alebo kontajnerov vhodných na prepravu a predaj. Balenie musí chrániť brikety pred vlhkosťou a zabezpečiť bezpečnú prepravu.
Komponenty práškového extrudéra na drevené uhlie
Extrudér prášku na drevené uhlie je komplexný stroj pozostávajúci z rôznych komponentov, ktoré spolupracujú pri výrobe brikiet z dreveného uhlia. Každý komponent hrá rozhodujúcu úlohu v celkovej prevádzke extrudéra. Tu je podrobný popis hlavných komponentov:
Zásobník:Násypka je veľká nádoba umiestnená v hornej časti extrudéra, kde sa nakladá surovina, ktorá pozostáva z práškového dreveného uhlia a akýchkoľvek prísad alebo spojív. Zásobník je navrhnutý tak, aby rovnomerne podával materiál do extrudéra, keď sa pohybuje smerom nadol.
Systém kŕmenia:Tento systém, často závitovkový dopravník alebo závitovkový dopravník, je zodpovedný za dopravu zmiešanej suroviny z násypky do hlavného valca extrudéra kontrolovanou rýchlosťou. Pre kvalitu vyrábaných brikiet je rozhodujúca konzistencia a načasovanie tohto podávania.
Hlavná hlaveň:Tiež známy ako valec extrudéra, je to dlhá komora, kde prebieha skutočné vytláčanie. Je v ňom umiestnený závitovkový dopravník a je vyhrievaný, aby sa uľahčila aktivácia spojiva a napomohlo toku a spájaniu suroviny. Vnútro hlavne je lemované lopatkami, ktoré sa otáčajú skrutkou, aby tlačili materiál dopredu.
Vykurovací systém:Ohrievací systém umiestnený v hlavnom valci poskytuje potrebnú tepelnú energiu pre proces extrúzie. Môžu to byť elektrické vykurovacie články, parné kanály alebo iné formy nepriamych vykurovacích mechanizmov. Regulácia teploty v sude je životne dôležitá pre správne viazanie a tvarovanie brikiet.
Zomri:Matica umiestnená na konci suda je perforovaná doska s požadovaným tvarom brikiet. Keď sa zmiešaný materiál dostane pod tlakom do matrice, je vytláčaný cez otvory, aby vytvoril súvislé brikety. Konštrukcia otvorov matrice určuje veľkosť a tvar brikiet.
Rezací mechanizmus:Bezprostredne za matricou je rezací mechanizmus, ktorý krája priebežné brikety na jednotlivé kusy. Môže to byť rotujúca čepeľ alebo stacionárny nôž, ktorý brikety odstrihne, keď prejdú okolo. Presnosť rezacieho mechanizmu zaisťuje rovnomerné dĺžky brikiet.
Ovládací panel:Elektronický ovládací panel je typicky zahrnutý na riadenie operácií extrudéra. To umožňuje operátorom nastaviť parametre, ako je teplota, tlak, rýchlosť skrutky a časy cyklu. Moderné extrudéry môžu obsahovať počítačové ovládanie pre presnú a automatizovanú prevádzku.
Ako udržiavať práškový extrudér na drevené uhlie
Údržba extrudéra práškového uhlia je nevyhnutná na zabezpečenie jeho dlhej životnosti, spoľahlivosti a konzistentného výkonu. Tu sú podrobné kroky a postupy na údržbu extrudéra:
Pravidelná kontrola:Vykonávajte denné kontroly extrudéra, aby ste skontrolovali akékoľvek známky opotrebovania, poškodenia alebo nesprávneho nastavenia. Venujte zvláštnu pozornosť pohyblivým častiam, ako sú skrutky, ložiská a prevody, ako aj vykurovaciemu systému a elektrickým komponentom.
Čistenie:Po každom použití vyčistite extrudér, aby ste odstránili zvyškový prach z dreveného uhlia, zvyšky spojiva a akékoľvek nánosy, ktoré by mohli zhoršiť prevádzku alebo kvalitu. To zahŕňa čistenie násypky, podávacieho systému, valca, matrice a rezacieho mechanizmu. Používajte vhodné nástroje a techniky, aby ste predišli poškodeniu citlivých častí.
mazanie:Uistite sa, že všetky pohyblivé časti sú správne namazané podľa odporúčaní výrobcu. To znižuje trenie, zabraňuje prehrievaniu a predlžuje životnosť mechanických komponentov. Používajte vysokokvalitné mazivá vhodné pre prevádzkové podmienky.
Ovládanie teploty:Pravidelne monitorujte a upravujte nastavenia teploty, aby ste zabezpečili, že extrudér pracuje v optimálnom teplotnom rozsahu. Nadmerné teplo môže viesť k predčasnému opotrebovaniu a zlyhaniu komponentov, zatiaľ čo nedostatočné teplo môže mať za následok zlú kvalitu brikiet.
Vykurovacie telesá:Skontrolujte stav vykurovacích telies a vymeňte ich, ak sú poškodené alebo opotrebované. Uistite sa, že vykurovací systém funguje správne a že neexistujú žiadne horúce miesta, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu brikiet.
Elektrická údržba:Pravidelne kontrolujte elektrické vedenie, pripojenia a riadiace systémy. Utiahnite uvoľnené spoje, opravte všetky poškodené káble a vymeňte chybné spínače alebo snímače. Uistite sa, že ovládací panel je čistý a že softvér je aktuálny.
Opotrebiteľné diely:Vymeňte opotrebované diely, ako sú matrice, rezné čepele a skrutky, keď sú príliš opotrebované. Opotrebované diely môžu ovplyvniť tvar a kvalitu brikiet a zvýšiť riziko mechanického zlyhania.
Zmeny filtra:Ak má extrudér filtračný systém, vymeňte filtre podľa pokynov výrobcu, aby ste zabránili upchávaniu a zachovali kvalitu vzduchu v pracovnom prostredí.
Naša továreň
Mikim Machinery je high-tech podnik integrujúci vedecký výskum, návrh, výrobu, inštaláciu a uvedenie do prevádzky a popredajný servis. 13 rokov sa venuje dizajnu a výrobe kŕmnych strojov a prešlo mnohými certifikáciami, ako sú CE, ISO atď.
Certifikát
FAQ
Otázka: Ako by ste mali ukladať drevené uhlie?
Otázka: Aký je rozdiel medzi dreveným uhlím a briketami z dreveného uhlia?
Otázka: Aké sú výhody použitia extrudéra na výrobu dreveného uhlia?
Otázka: Aké sú kľúčové komponenty extrudéra na práškové uhlie?
Otázka: Aké materiály sa bežne používajú na výrobu brikiet z dreveného uhlia?
Otázka: Ako si vyberiem správny extrudér pre moje potreby?
Otázka: Ako často by som mal udržiavať extrudér na práškové uhlie?
Otázka: Aké sú niektoré bežné problémy s extrudérmi a ako ich možno opraviť?
Otázka: Môžem použiť extrudér na výrobu rôznych tvarov brikiet?
Otázka: Aká je typická životnosť extrudéra na práškové uhlie?
Otázka: Aké bezpečnostné opatrenia by som mal urobiť pri používaní extrudéra?
Otázka: Môžem upraviť existujúci extrudér na zlepšenie výkonu?
Otázka: Ovplyvňuje typ suroviny činnosť extrudéra?
Otázka: Ako vyriešim bežné problémy s extrudérom?
Otázka: Môže sa extrudér použiť aj na iné aplikácie okrem dreveného uhlia?
Otázka: Aký je najlepší spôsob skladovania brikiet vyrobených extrudérom?
Otázka: Sú uhoľné brikety lepšie ako drevené uhlie?
Otázka: Aké je spojivo pre prášok z dreveného uhlia?
Otázka: Ako vyrobíte spojivo na brikety z dreveného uhlia?
Otázka: Prečo používať kusové drevené uhlie namiesto brikiet?
Otázka: Aké sú rôzne typy spojív pre brikety z dreveného uhlia?
Sme profesionálni výrobcovia a dodávatelia práškových extrudérov na drevené uhlie v Číne, ktorí sa špecializujú na poskytovanie vysoko kvalitných prispôsobených služieb. Uisťujeme vás, že si tu z našej továrne kúpite vysoko kvalitný extrudér na práškové uhlie na predaj.
jednotka na vytláčanie prášku, Rýchlosť vytláčania práškového uhlia, Cena vytláčania za prášok na drevené uhlie