Prečo upravovať parametre malého stroja na výrobu peliet na biomasu?

Hlavným cieľom ladenia parametrov je vyvážiť lisovaciu silu, rýchlosť posuvu a rýchlosť tvarovania stroja na výrobu peliet z pilín z biomasy tak, aby sa vyrábali rovnomerné a vysokokvalitné pelety-. Prvým krokom je nastavenie medzery medzi prítlačným valcom a matricou, kľúčovým parametrom ovplyvňujúcim vytláčací tlak. Optimálna medzera je 0,1-0,3 mm. Príliš veľká medzera má za následok nedostatočný vytláčací tlak, nízku hustotu a voľný, ľahko sa drobiaci hotový výrobok; príliš malá medzera vedie k zvýšenému opotrebovaniu prítlačného valca a matrice, zvýšenej spotrebe energie a vyššiemu riziku karbonizácie suroviny. Spôsob nastavenia: Po vypnutí napájania otočte hriadeľ prítlačného valca a zmerajte medzeru pomocou spáromeru. Postupne dolaďte medzeru pomocou nastavovacích skrutiek, aby ste zabezpečili rovnomernosť okrajov. Pri spracovaní tvrdých materiálov (ako sú triesky z tvrdého dreva) nastavte medzeru na 0,1-0,2 mm, aby ste zvýšili vytláčací tlak; pri spracovaní mäkkých materiálov (ako je slama a štiepky z mäkkého dreva) nastavte medzeru na 0,2-0,3 mm, aby ste predišli nadmernému vytláčaniu a zvýšenej spotrebe energie.

Nastavenie rýchlosti podávania musí zodpovedať výrobnej kapacite a surovinovým charakteristikám stroja na výrobu drevených peliet s malým prstencom, dosiahnutým systémom frekvenčného meniča alebo prepážkou podávania. Ak je rýchlosť podávania príliš vysoká, surovina sa hromadí v lisovacej komore, čo bráni dostatočnej extrúzii a výsledkom je nerovnomerná hustota hotového výrobku. Ak je rýchlosť podávania príliš nízka, zariadenie bude mať vysokú rýchlosť voľnobehu, čím sa zníži kapacita a surovina bude náchylná na karbonizáciu v dôsledku predĺženého trenia v lisovacej komore. Tipy na ladenie: Po spustení stroja na pelety na biopalivo a jeho predhriatí na voľnobeh postupne zvyšujte rýchlosť podávania, pričom sledujte prúd motora a stav hotového výrobku. Optimálna rýchlosť podávania je vtedy, keď sa prúd stabilizuje na 80 %{7}}90 % menovitej hodnoty a povrch hotového výrobku je hladký a bez sypkého materiálu. Pri spracovaní jemnozrnných surovín- možno rýchlosť podávania primerane zvýšiť; pri spracovaní hrubozrnných surovín treba spomaliť rýchlosť podávania, aby sa zabezpečila dostatočná extrúzia.

Rýchlosť otáčania formy ovplyvňuje čas formovania a hustotu hotového výrobku. Rôzne modely strojov majú rôzne rýchlosti otáčania: malé stroje na výrobu drevených peliet s plochými matricami majú nižšie rýchlosti otáčania (200-300 ot./min), vhodné na spracovanie mäkkých surovín; príliš vysoké otáčky môžu ľahko spôsobiť zlomenie hotového výrobku. Malé kruhové lisovacie stroje na výrobu drevených peliet majú vyššie otáčky (500-800 ot./min.), vhodné pre veľkosériovú výrobu; rýchlosť otáčania je možné jemne doladiť podľa požadovanej hustoty hotového výrobku. Vyššie rýchlosti otáčania majú za následok kratšie časy formovania, čo si vyžaduje vhodné rýchlosti podávania, aby sa zabránilo hromadeniu surovín. Okrem toho nastavenie polohy frézy ovplyvňuje dĺžku hotového výrobku. Odporúča sa kontrolovať dĺžku hotového výrobku na 2-4 násobok priemeru otvoru, čo sa dosiahne nastavením vzdialenosti medzi frézou a formou. Hotové výrobky s jednotnou dĺžkou sa ľahšie skladujú a prepravujú a horia stabilnejšie.

Opatrenia pri úprave parametrov: Pred hromadnou výrobou je potrebné vykonať malý-test, postupne dolaďovať-parametre podľa charakteristík surovín a požiadaviek na hotový produkt. Ak sa počas výroby zmenia vlastnosti suroviny (napr. obsah vlhkosti, kolísanie veľkosti častíc), parametre malého stroja na výrobu peliet z biomasy sa musia urýchlene upraviť. Po každej úprave parametrov pozorujte 10-15 minút, aby ste potvrdili stabilnú kvalitu hotového produktu pred pokračovaním vo výrobe.

návšteva zákazníka 

Kontaktujte teraz

čestné osvedčenia

čestné osvedčenia

čestné osvedčenia

čestné osvedčenia