Ako funguje stroj na výrobu peliet z pilín s plochými matricami?

 

 

Hlavnou pracovnou logikou stroja na drevené pelety s plochou matricou je "extrúzia". Relatívnym pohybom prítlačných valcov a plochej matrice sa pred-upravené drevené štiepky vytláčajú do otvorov matrice, čím sa vytvárajú pelety s vysokou-hustotou. Celý proces je rozdelený do štyroch kľúčových etáp. Prvou fázou je podávanie suroviny a pred{5}}kompresia. Pred-spracovaná drevná štiepka (obsah vlhkosti 12 % – 15 %, veľkosť častíc 2 – 5 mm) vstupuje do zariadenia cez násypku a je rovnomerne tlačená medzi prítlačné valce a plochú matricu pomocou závitovkového podávača. Rýchlosť závitovkového podávača je nastaviteľná, aby sa zabezpečilo, že rýchlosť podávania zodpovedá rýchlosti následného lisovania, čím sa zabráni hromadeniu materiálu alebo nedostatočnému zásobovaniu. Súčasne podávacia doska na vstupe prívodu rovnomerne rozdeľuje surovinu na povrch plochej matrice a pripravuje sa na následné rovnomerné lisovanie.

 

Druhým stupňom je extrúzne zahrievanie a zmäkčovanie lignínu, ktoré je jadrom tvorby peliet. Plochá matrica zostáva nehybná, zatiaľ čo motor poháňa 2-4 prítlačné valce vyššie, aby sa otáčali vysokou rýchlosťou cez prevodový systém. Medzi prítlačnými valcami a plochou matricou sa vytvára silná vytláčacia sila (zvyčajne 10-15 MPa). Pod extrúznym tlakom sa surovina na drevené pelety nielen stlačí a zahustí, ale tiež generuje teplo v dôsledku trenia medzi časticami a medzi časticami a otvormi matrice, čím sa teplota zvýši na 70-90 stupňov. Táto teplota plne zmäkčuje lignín v drevených peletách. Lignín, ktorý pôsobí ako prírodné spojivo, spája rozptýlené drevené pelety dohromady a vytvára základ pre následné tvarovanie. Je dôležité poznamenať, že teplota generovaná trením je dostatočná na zmäkčenie lignínu, takže väčšina strojov s plochými matricami nevyžaduje dodatočné vykurovacie zariadenia, vďaka čomu sú energeticky účinné a vysoko účinné.

 

Treťou etapou je tvarovanie a rezanie dierok. Zmäkčené a lepené drevené pelety sú násilne zatláčané do rovnomerne rozmiestnených otvorov matrice na plochej matrici pod nepretržitým tlakom prítlačných valcov. Otvory matrice sú valcové alebo kužeľové, s priemerom zvoleným podľa požiadaviek (bežne 4-8 mm). Drevené pelety sa ďalej stláčajú a zahusťujú v otvoroch matrice, čím sa vytvárajú súvislé stĺpovité tvary. Keď je stĺpcový tvar vytlačený z druhej strany otvoru matrice, rezačka na stroji na výrobu drevených peliet s plochou matricou ho odreže podľa nastavenej dĺžky peliet, čím sa vytvoria drevené pelety s rovnomernou veľkosťou. Rýchlosť rezania je nastaviteľná a dĺžka častíc je vo všeobecnosti riadená na 2-4 násobok priemeru otvoru, aby sa splnili rôzne požiadavky na spaľovanie alebo použitie.

 

Štvrtou fázou je vypúšťanie hotového produktu. Narezané drevené štiepky prirodzene padajú cez vypúšťací otvor, čím sa dokončí celé spracovanie. Niektoré stroje s plochými matricami sú vybavené jednoduchým chladiacim zariadením na výstupnom otvore na rýchle ochladenie horúcich častíc na izbovú teplotu, čím sa zabráni ich poškodeniu v dôsledku absorpcie vlhkosti pri vysokých teplotách. Počas celého procesu je kľúčová koordinácia základných komponentov: protišmyková textúra na prítlačnom valci zvyšuje trenie so surovinou, čím zabraňuje skĺznutiu; vnútorná stena otvoru matrice v plochej matrici je leštená, aby sa znížil odpor voči prechodu materiálu a zlepšila sa hladkosť povrchu častíc. Pochopenie tohto pracovného princípu umožňuje používateľom presnejšie kontrolovať parametre predúpravy surovín a prevádzkové parametre zariadenia, čím sa zlepšuje kvalita častíc.

 

 

 

Návšteva zákazníka

Čestný certifikát

 

 

 

1. Aká je cena zariadenia pre peletizačný mlyn Flat Die Biomass?

Stojí to približne 1500.00 - 25 000,00 USD

 

2. Ak majú zariadenia nejaký problém s kvalitou, ako by ste to riešili?
Budeme zodpovední za všetky problémy s kvalitou. Vymeňte všetky diely zadarmo.

 

Kontaktujte teraz