Stroj na výrobu brikiet z kokosových škrupín

Úloha, pracovný princíp a technické výhody dutého uhoľného tyčového stroja sú podrobne diskutované takto:
Stroj na výrobu dutého uhlia využíva princíp špirálovej extrúzie na stlačenie modulovaného lacného uhoľného prášku do valcového alebo slivkového kvetu v tvare uhoľnej tyče s určitou pevnosťou, ktorá sa používa na nahradenie drahého kusového uhlia, môže plne využiť lacné uhlie. prášok a znížiť náklady na palivo.
Hollow Coal Stick Machine spočíva v tom, že tento stroj využíva obežné koleso s premenlivým stúpaním, aby silne tlačil uhoľný prášok v zadnej časti suda dopredu, po stlačení objemu uhoľného prášku v sude bude vytlačený cez okrúhle otvory v prednej hlave. na vytvorenie uhoľnej tyčinky a existujú rôzne tvary okrúhlych otvorov a existujú rôzne tvary uhoľnej tyčinky. Uhoľné prúty sa prirodzene lámu gravitáciou v procese postupu.
Technické výhody dutého stroja na uhlie
1, Prijatie tvrdeného reduktora, malý objem, vysoká nosnosť;.
2, Vnútorné obežné koleso využíva dizajn zosilnenej lopatky, obežné koleso a vložka valca sú vyrobené z jemného liateho materiálu odolného voči opotrebovaniu, životnosť je 4-5-krát vyššia ako u bežných materiálov.
3, výstup z uhoľnej tyče je vyrobený z vymeniteľnej legovanej ocele odolnej proti opotrebovaniu, ktorú je vhodné vymeniť; 4, Hlava a valec sú vyrobené z legovanej ocele odolnej voči opotrebovaniu, ktorú je možné ľahko vymeniť.
4, Telo hlavy a valca má formu splietania, ktoré je možné otvoriť počas údržby a je veľmi vhodné vymeniť vnútorné obežné koleso a vložku valca.

Stroj na výrobu uhlia je stroj na výrobu rôznych tvarov práškového surového uhlia do blokov v tvare tyčí.
1, pracovný princíp je: motor cez trojuholníkový remeňový prenos sily na prevodovku, výstupný hriadeľ prevodovky cez plávajúci spojkový prenos sily na vrtuľový hriadeľ, vrtuľa na vrtuľovom hriadeli na podporu uhoľného materiálu cez tvarovaciu hlavu von , bude vyrábať ideálne vysokotlakové uhoľné tyče.
2, Štrukturálne vlastnosti:
(1) Podávacia skrutka má veľké vedenie, vďaka čomu je posuv rýchle, a skrutka vrtule má malé vedenie, čo šetrí energiu.
(2) Sedlo hriadeľa a telo valca majú pevné spojenie, vysokú sústrednosť, protismerný ťah, stabilný stroj.
(3) Tesniaca časť má poruchovú štruktúru, špina uniká z poruchy.
(4) Trojuholníkový remeňový pohon, hladký chod, nízka hlučnosť a ochrana proti preťaženiu.
(5) Hlava je spojená s valcom so štruktúrou poistného krúžku a skrutkovou konštrukciou podľa potrieb užívateľa.

Mechanizmus procesu výroby dreveného uhlia sa delí hlavne na: príprava suroviny, výroba tyčí, karbonizácia troch hlavných častí:
(1) Príprava suroviny je systém zahŕňajúci triedenie, sušenie a výstup;
(2) Proces výroby tyčí pozostáva z výroby tyčí vytláčania, rezania tyčí a zberu tyčí;
(3) Proces karbonizácie pozostáva z prepravy, stohovania, karbonizácie a výstupu z pece;
Počas výrobného procesu, ak je surovina hrubá a nie jemná, môže byť vybavená drvičom. Ak má surovina príliš veľa vlhkosti, môže byť vybavená sušičkou. Mechanizmus výroby dreveného uhlia spočíva v rozdrvení surovín na granuly 2-6 mm, sušení alebo sušení tak, aby obsah vlhkosti bol menší ako 12 %, do stroja na výrobu tyčí po vysokoteplotnej extrúzii, aby sa z nich vyrobili palivové tyče (bez pridaním akéhokoľvek spojiva) a potom sa vloží do karbonizačnej pece na karbonizáciu vyrobenej z dreveného uhlia.

Fáza sušenia
Teplota tohto štádia je 20-150 stupňov Celzia, rýchlosť pyrolýzy je veľmi pomalá, hlavne vlhkosť obsiahnutá v dreve závisí na odparovaní tepla dodávaného zvonku a nedochádza k takmer žiadnej zmene chemického zloženia dreva. drevený materiál.
Fáza predkarbonizácie
V tomto štádiu je teplota 50-275 stupňov Celzia, tepelný rozklad drevných materiálov je zreteľnejší, začalo sa meniť chemické zloženie drevných materiálov, ktoré nie sú stabilné zložky, napr. hemicelulózový rozklad oxidu uhličitého, oxidu uhoľnatého a malé množstvo kyseliny octovej a iných látok.
Vyššie uvedené dva stupne by mali byť mimo zdroja tepla, aby sa zabezpečilo zvýšenie teploty pyrolýzy, preto je tiež známy ako stupeň rozkladu absorbujúceho teplo.
. Fáza karbonizácie
Teplota tohto štádia je 75-400 stupňov Celzia, v tomto štádiu dochádza k prudkému tepelnému rozkladu dreveného materiálu, pričom vzniká veľké množstvo produktov rozkladu. Kvapalný produkt obsahuje veľké množstvo kyseliny octovej, metanolu a drevného dechtu a obsah oxidu uhličitého v plynnom produkte sa postupne znižuje, zatiaľ čo metán, etylén a ďalšie horľavé plyny sa postupne zvyšujú. Tento stupeň uvoľňuje veľké množstvo reakčného tepla, preto sa nazýva aj stupeň exotermickej reakcie.
Fáza kalcinácie
Teplota stúpa o 450-500 stupňov Celzia a táto fáza závisí od externého dodávania tepla na kalcináciu dreveného uhlia, aby sa odstránili prchavé látky zostávajúce v drevenom uhlí a zvýšil sa obsah pevného uhlíka v drevenom uhlí. V tomto bode vzniká málo tekutých produktov.

Populárne Tagy: stroj na výrobu brikiet z kokosových škrupín, Čína výrobcovia brikiet z kokosových škrupín, dodávatelia, továreň, Extrudér s uhlím, továreň na výrobu práškového uhlia, Briquette na uhoľníku, brikettingový stroj, Extrudér na spracovanie prášku na drevené uhlie, stroj na výrobu uhlia piliny briquette