Správy

Prečo sú hotové výrobky vyrábané strojom na pelety z biomasy hrubé?

Pri použití stroja na pelety z biomasy sa kompresný pomer týka niekoľkých podmienok, ktoré majú veľký vplyv na účinok použitia formy, ako je otvor, hrúbka, skosenie a expanzia, materiál formy a tvrdosť. Všeobecne povedané, kompresný pomer lisovnice stroja na pelety sa určuje podľa suroviny a forma stroja na pelety z biomasy je veľmi dôležitá pre formovanie suroviny. Forma je príliš hrubá, čas formovania suroviny je dlhý, hustota častíc je veľká a extrúzia je náročná. Forma je tenká a ľahko sa zlomí, hustota častíc je relatívne malá, teplota vytláčania je nízka, ale rýchlosť tvarovania je nízka alebo je tvarovanie slabé.
Dôležitým ukazovateľom pre meranie kvality prstencovej matrice je aj drsnosť. Pri rovnakom kompresnom pomere platí, že čím väčšia je hodnota drsnosti, tým silnejší je antiextrúzny výkon peliet drevnej štiepky a tým ťažšie je ich vyprázdnenie. Nadmerná drsnosť tiež ovplyvní kvalitu povrchu častíc. Príslušná hodnota drsnosti by mala byť medzi 0,8 a 16. Peletizátor s kompresným pomerom lisovnice je určený podľa suroviny. Napríklad kompresný pomer topoľa je 1: 6, kompresný pomer borovice je 1: 7, kompresný pomer tvrdého dreva je 1: 5, kompresný pomer drevených štiepok je 1: 5,5 a kompresný pomer kukurice. stopiek je 1:6,5. Z týchto jednoduchých čísel môžeme vidieť, že kompresné pomery rôznych surovín sú rôzne. Čím tvrdšia surovina, tým menší kompresný pomer. Čím viac surovín, tým väčší kompresný pomer. Inými slovami, čím väčšia surovina, tým ľahšie sa lisuje a tvaruje. Čím väčšia surovina, tým viac vlákien a tým ľahšie je vytvárať materiály s väčším počtom vlákien. Poďme sa teda baviť o kompresnom pomere topoľového dreva 1:6.

 

sawdust pellet machine

 

Model Kapacita Sila Rozmery Hmotnosť
MK-250 100-200 kg/h 15kw 1120*440*1060mm 400 kg
MK-300 200-300 kg/h 22 kW 1280*560*1220mm 700 kg
MK-350 300-400 kg/h 30 kW 1300*600*1250mm 800 kg
MK-400 400-600 kg/h 37 kW 1390*650*1290mm 1000 kg
MK450 600-800 kg/h 45 kW 1620*700*1600mm 1500 kg


Okrem toho je počas procesu brúsenia zariadenia nevyhnutné brúsenie celej čepele. Medzi brúsnymi časťami sú brúsne pazúry a kladivá zraniteľnými časťami brúsky na piliny a sú tiež hlavnými časťami, ktoré ovplyvňujú kvalitu brúsenia a produktivitu. Brúsne pazúry a kladivá by sa mali po opotrebovaní včas vymeniť. Pri výmene čeľustí drviča pazúrov by sa mal najskôr vytiahnuť disk.
Stručne povedané, brúsny účinok rôznych materiálov počas procesu brúsenia je odlišný, čo úzko súvisí s ich vlastnými vlastnosťami. Okrem toho je potrebné poznamenať, že v procese výberu a nákupu zariadení a foriem by sa mala venovať osobitná pozornosť ich hrúbke a drsnosti, čo ovplyvní kvalitu formovania peliet z biomasy.

Tiež sa vám môže páčiť

Zaslať požiadavku