Prečo stroje na výrobu peliet z dreveného prachu vyrábajú popraskané pelety?
Bežné typy trhlín peliet a čo naznačujú
Prasknuté pelety sú jedným z najviditeľnejších znakov toho, že stroj na pelety z dreveného prachu nepracuje za správnych podmienok. Trhliny možno rozdeliť do troch bežných typov. Pozdĺžne trhliny prebiehajú po dĺžke pelety a zvyčajne poukazujú na problém s vlhkosťou alebo nevhodnú teplotu formy. Priečne trhliny prenikajú cez peletu v pravidelných intervaloch a sú často spojené s prerušovaným podávaním materiálu alebo nekonzistentnou veľkosťou častíc. Silné praskanie, pri ktorom sa peleta drobí krátko po opustení formy, naznačuje kombináciu problémov, typicky nízku vlhkosť v kombinácii s nadmerným kompresným pomerom. Identifikácia typu trhliny je prvým krokom k náprave procesu.
Obsah vlhkosti a jeho vplyv na integritu peliet
Vlhkosť je najčastejšou príčinou prasknutých peliet. Keď je materiál suchší ako 12 %, pelety sa stávajú krehkými a povrchy praskajú, keď sa ochladzujú a strácajú poslednú vlhkosť. Optimálny rozsah pre väčšinu drevného prachu je 13-15 %, kde je lignín dostatočne mäkký na to, aby na seba naviazal častice, ale nie taký vlhký, aby sa vo vnútri matrice vytvorila para. Keď vlhkosť stúpne nad 18 %, objaví sa opačný problém: prebytočná voda sa premení na paru a vytvorí trhliny pri zmršťovaní, keď sa peleta rozťahuje a zmršťuje. Meranie vlhkosti každej šarže pred výrobou je najlacnejším spôsobom, ako zabrániť chybám súvisiacim s prasklinami.
Teplota matrice, medzera medzi valcami a rýchlosť hlavného hriadeľa
Tri nastavenia stroja spolupracujú na vytvorení zvukovej pelety. Teplota matrice by mala normálne zostať v rozmedzí 80-100 stupňov Celzia, čo je dostatočne vysoká hodnota na zmäkčenie prirodzeného lignínu v dreve. Medzera valčekov by mala byť nastavená na 0,1-0,3 mm; príliš veľká medzera umožňuje valcom kĺzať po materiáli a príliš malá medzera spôsobuje nadmerné opotrebovanie a miestne prehrievanie. Rýchlosť hlavného hriadeľa je zvyčajne 200-300 ot./min. a chod mimo tohto rozsahu mení, ako dlho materiál zostane pod tlakom v matrici. Keď sa objavia prasknuté pelety, pred výmenou suroviny skontrolujte tieto tri nastavenia v poradí.
Výber kompresného pomeru a veľkosti častíc
Kompresný pomer matrice musí zodpovedať surovine. Forma s kompresným pomerom, ktorý je pre daný materiál príliš nízky, vytvára mäkké pelety s nízkou{1}}hustotou, ktoré pri manipulácii ľahko praskajú. Príliš vysoký pomer spôsobuje, že pelety sú husté, ale tiež zvyšuje spotrebu energie a môže spôsobiť prasknutie povrchu peliet v dôsledku nadmerného tlaku. Pri drevnom prachu záleží aj na dĺžke vlákna: častice v rozsahu 1-3 mm vo všeobecnosti vytvárajú najstabilnejšie pelety. Dlhšie vlákna majú tendenciu po opustení matrice pružiť späť, čo otvára trhliny pozdĺž povrchu pelety.
Postupy údržby, ktoré zabraňujú praskaniu peliet
Opotrebované diely menia správanie stroja, aj keď nastavenia vyzerajú správne. Forma a valčeky sa počas prevádzky opotrebúvajú a opotrebovaná matrica produkuje pelety s drsným povrchom a nestálou hustotou. Praktický plán údržby zabráni väčšine problémov s prasklinami skôr, ako sa objavia. Pred každou dávkou skontrolujte vlhkosť suroviny. Raz týždenne kontrolujte matricu, či neobsahuje zablokované otvory a opotrebovanie povrchu. Skontrolujte a nastavte medzeru medzi valcami každých 500 prevádzkových hodín. Raznicu, valčeky a iné opotrebiteľné diely vymeňte každých 500 – 800 hodín v závislosti od abrazivity materiálu. Udržiavanie stroja v tomto stave stabilizuje kvalitu peliet a znižuje podiel prasknutých alebo rozbitých peliet.
Často kladené otázky
Aký je najlepší rozsah vlhkosti pre peletizáciu dreveného prachu?
Optimálny rozsah vlhkosti je 13-15%. Pod 12 % sa pelety stávajú krehkými a praskajú a nad 18 % sa tvorí para vo vnútri formy a spôsobuje trhliny pri zmršťovaní.
Prečo moje pelety praskajú niekoľko minút po opustení matrice?
Zvyčajne ide o problém s vlhkosťou. Pelety vyrobené z materiálu suchšieho ako 12 % rýchlo strácajú zvyškovú vlhkosť po opustení matrice a praskajú, keď sa povrch zmršťuje.
Aká teplota matrice sa odporúča na výrobu drevených peliet?
Pre väčšinu materiálov z dreveného prachu by teplota matrice mala byť v rozmedzí 80-100 stupňov Celzia, aby prirodzený lignín zmäkol a spojil častice dohromady.
Aká je správna medzera medzi valcami na peletovacom stroji?
Medzera medzi valcami by mala byť nastavená na 0,1-0,3 mm. Príliš veľká medzera spôsobuje skĺznutie valčekov a príliš malá medzera urýchľuje opotrebovanie a prehrievanie.
Ako často by sa mali opotrebiteľné diely vymieňať?
Matrica a valce sa bežne vymieňajú každých 500 – 800 prevádzkových hodín v závislosti od abrazivity suroviny a medzera medzi valcami by sa mala kontrolovať každých 500 hodín.
Môže kompresný pomer matrice spôsobiť praskanie peliet?
áno. Kompresný pomer, ktorý sa nezhoduje so surovinou, vytvára buď mäkké pelety s nízkou -hustotou, alebo nadmerne stlačené pelety- s popraskaným povrchom, takže matrica musí zodpovedať typu vlákna a vlhkosti materiálu.
