Prečo stroj na palivové pelety nevypúšťa materiál: Príčiny a opravy
Čo to znamená, keď stroj na palivové pelety nevybíja
Keď stroj na palivové pelety beží, ale z matrice nevychádzajú žiadne pelety, alebo keď výstup klesá takmer na nulu, príčinou je zvyčajne nesúlad medzi nastavením stroja a surovinou, a nie úplná porucha stroja. Vo väčšine prípadov môže byť problém vysledovaný v kompresnom pomere matrice, stave materiálu, medzere medzi matricou a prítlačnými valcami alebo zvyšku, ktorý zostal vo vnútri stroja.
Pred výmenou akéhokoľvek dielu by mal operátor v poriadku prejsť možnými príčinami, počnúc najjednoduchšími kontrolami. Nižšie uvedené časti popisujú bežné dôvody, prečo nedošlo k vypusteniu a nápravné opatrenia pre každý z nich.
Nesúlad kompresného pomeru
Kompresný pomer matrice musí zodpovedať hustote suroviny. Forma, ktorej kompresný pomer je príliš nízky, necháva materiál prechádzať otvormi bez dostatočného odporu, takže pelety vychádzajú mäkké a zdá sa, že stroj nevyrába nič pevné. Forma, ktorej kompresný pomer je príliš vysoký, blokuje otvory a materiál sa namiesto vytláčania rozmazáva.
Rôzne materiály vyžadujú rôzne kompresné pomery. Keď sa stroj, ktorý dobre pracuje s pilinami, prepne na tvrdší alebo vláknitejší materiál bez výmeny matrice, vypúšťanie sa často zastaví. Správnym krokom je skontrolovať špecifikáciu matrice v porovnaní s materiálom a vymeniť matricu, keď sa tieto dve nezhodujú.
Vlastnosti materiálu, ktoré zabraňujú vybíjaniu
Častou príčinou zlého vypúšťania je samotná surovina. Najdôležitejšie sú dve vlastnosti:
Obsah hrubej vlákniny. Materiály s vysokým obsahom hrubej vlákniny sa ťažko lisujú. Niektoré peletovacie stroje nie sú určené na tieto materiály a nevhodný model sa nebude správne vybíjať bez ohľadu na to, ako sú nastavenia upravené.
Obsah vlhkosti. Príliš mokrý materiál sa stáva pastou, ktorá sa nemôže viazať, zatiaľ čo materiál príliš suchý vytvára prášok a vytvára nadmerné trenie. Oba extrémy znižujú výboj.
Keď surovina nespadá do vhodného rozsahu stroja, praktickým riešením je zlepšiť prípravu materiálu, napríklad sušením alebo mletím, alebo použiť model stroja, ktorý je pre daný materiál určený.
Die to Pressure Roller Gap
Ak je kompresný pomer správny a materiál je vhodný, ďalšou položkou na kontrolu je vzdialenosť medzi matricou a prítlačnými valcami. Keď je medzera príliš veľká, valce nedokážu vytvoriť dostatočný tlak a materiál sa netlačí do otvorov matrice. Keď je medzera príliš malá, valce a matrica sa o seba trú, zaťaženie stúpa a materiál sa môže zaseknúť.
Medzera by mala byť nastavená podľa príručky stroja a potom overená otáčaním hlavného hriadeľa rukou pred spustením stroja. Po nastavení by mal stroj najskôr bežať pri nízkej rýchlosti posuvu a pred zvýšením rýchlosti posuvu by sa mal sledovať výboj aj prúd motora.
Hromadenie materiálu a opotrebované diely
Zvyšky vo vnútri stroja sú bežnou a často prehliadanou príčinou žiadneho výboja. Ak sa peletovací stroj po výrobe nevyčistí, zostávajúci materiál môže stvrdnúť do blokov vo vnútri otvorov matrice a vypúšťacej komory. Pri ďalšom chode tieto bloky zabraňujú prechodu čerstvého materiálu cez matricu. Vyčistením vnútrajška stroja vrátane otvorov v matrici sa táto prekážka odstráni.
Treba počítať aj s mechanickým opotrebovaním. Opotrebovaná matrica, opotrebované plášte valcov, uvoľnený remeň alebo poškodené ložisko znižujú tlak dostupný na čele matrice. Opotrebované diely by sa mali vymeniť a súčasne by sa malo skontrolovať správne napnutie a vyrovnanie hnacieho systému.
Kontrola stroja krok za krokom
Systematická kontrola šetrí čas a zabraňuje zbytočnej výmene dielov. Odporúčaná postupnosť je:
Potvrďte vlastnosti vlhkosti a vlákna suroviny.
Uistite sa, že kompresný pomer matrice vyhovuje materiálu.
Skontrolujte a nastavte medzeru medzi matricou a prítlačnými valcami.
Vyčistite otvory matrice a vypúšťaciu komoru, aby ste odstránili stvrdnuté zvyšky.
Skontrolujte matricu, valčeky, remeň a ložiská, či nie sú opotrebované.
Spustite stroj pri nízkej rýchlosti posuvu a postupne ho zvyšujte, pričom sledujte vybíjanie.
V tabuľke nižšie sú uvedené bežné série lisov na pelety s plochou matricou s ich kapacitou, výkonom, rozmermi a hmotnosťou, čo pomáha operátorom prispôsobiť stroj očakávanému výkonu.
| Model | Kapacita | Sila | Rozmery | Hmotnosť |
|---|---|---|---|---|
| MK-250 | 100-200 kg/h | 15 kW | 1120*440*1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300 kg/h | 22 kW | 1280*560*1220 mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400 kg/h | 30 kW | 1300*600*1250 mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600 kg/h | 37 kW | 1390*650*1290 mm | 1000 kg |
| MK-450 | 600-800 kg/h | 45 kW | 1620*700*1600 mm | 1500 kg |
Predchádzanie problémom pri každodennej prevádzke
Väčšine problémov s výtokom sa dá predísť dobrými prevádzkovými návykmi. Materiál by mal byť pripravený na stabilnú úroveň vlhkosti a jednotnú veľkosť častíc predtým, ako sa dostane do lisu. Medzera matrice a valca by sa mala kontrolovať v pravidelných intervaloch. Stroj by sa mal vyčistiť po každej výrobnej sérií a opotrebované diely by sa mali vymeniť skôr, ako poškodia matricu. Vedenie jednoduchého záznamu rýchlosti posuvu, prúdu motora a výkonu pomáha operátorovi zaznamenať pomalý pokles výkonu dlho predtým, než dôjde k úplnej strate vybitia.
Často kladené otázky
Otázka: Prečo stroj beží, ale neprodukuje vôbec žiadne pelety?
Najčastejším dôvodom je kompresný pomer matrice, ktorý nezodpovedá materiálu, po ktorom nasleduje vytvrdený zvyšok blokujúci otvory matrice. Pred výmenou akýchkoľvek častí skontrolujte špecifikáciu matrice a vyčistite matricu.
Otázka: Môže mokrý materiál zastaviť vypúšťanie?
áno. Príliš mokrý materiál sa pod tlakom nemôže viazať a má tendenciu sa rozmazávať namiesto tvorby peliet. Sušenie materiálu na stabilnú úroveň vlhkosti zvyčajne obnoví normálne vybíjanie.
Otázka: Ako zistím, či je medzera medzi matricou a valcom nesprávna?
Ak je medzera príliš veľká, pelety sú voľné a výstup je nízky; ak je príliš malý, zaťaženie motora stúpa a matrica sa rýchlo opotrebováva. Nastavte medzeru podľa návodu a vyskúšajte pri nízkej rýchlosti posuvu.
Otázka: Spôsobuje materiál s vysokým obsahom hrubých vlákien vždy problémy?
Nie vždy, ale vyžaduje si vyšší tlak a vhodnú matricu. Ak model stroja nie je určený pre vláknitý materiál, samotná zmena nastavení problém nevyrieši.
Otázka: Ako často by sa mali otvory v matrici čistiť?
Matrica a výtlačná komora by sa mali čistiť po každom výrobnom cykle. Ak bude stroj dlhší čas nečinný, matricu je potrebné chrániť pred hrdzou a stvrdnutými zvyškami.
Otázka: Môžu opotrebované valce spôsobiť stratu výkonu?
áno. Opotrebované plášte valcov a opotrebovaná matrica znižujú tlak na čele matrice, takže materiál nie je správne zhutnený. Výmena opotrebovaných dielov obnoví pracovný tlak.
