Čo ak je mlyn na pelety na biomasu upchatý? Príčiny, stav a prevencia

Úvod

Zanesený mlyn na pelety z biomasy okamžite zastaví výrobu a príčina je zvyčajne proti prúdu: materiál nebol pred lisovaním správne upravený. Kondicionovanie alebo temperovanie je pred-peletizačná úprava, ktorá určuje výkon mlyna aj kvalitu peliet, najmä ich vodnú stabilitu. Tento článok vysvetľuje, čo robí kondicionovanie, ako vyčistiť zablokovaný mlyn a postupy, ktoré v prvom rade zabraňujú zablokovaniu.

Prečo na kondicionovaní záleží

Kondicionovanie materiálov pred peletizáciou je dôležité, pretože priamo ovplyvňuje výkon mlyna na pelety na biomasu a kvalitu peliet, najmä vodnú stabilitu materiálu. Ak sa materiál pred peletizáciou netemperuje a nevarí, je ťažké zabezpečiť index stability vo vode a pelety sa pri vystavení vlhkosti rozpadajú. Tak-takzvané temperovanie je pred-úprava práškového materiálu pred granuláciou: v temperovacom zariadení materiál, ktorý sa má granulovať, absorbuje počas miešania primerané množstvo pary, čím sa materiál zmäkčí, želatinizuje škrob a materiál sa ľahšie zhutní do tvaru.

Čo sa deje vo vnútri temperovacieho zariadenia

Základom je výber temperovacieho zariadenia, ktoré spĺňa technické požiadavky: materiál sa v temperovacom zariadení mieša a mieša s parou, takže materiál zmäkne a škrob sa pastuje, čo prispieva k zhutneniu materiálu pri formovaní. Temperovacie zariadenie je potrebné dlhodobo udržiavať v teple, ohrievať a zvlhčovať a počet vrstiev je možné kombinovať a inštalovať podľa potreby výroby. Správne prevádzkovaná úprava zabezpečuje, že materiál spĺňa požiadavky na temperovanie, zlepšuje povrchovú a vnútornú kvalitu zrnitého materiálu a zlepšuje jeho odolnosť voči vode.

Čo robiť, keď je mlyn upchatý

Keď dôjde k zablokovaniu, postupujte podľa bezpečného postupu čistenia. Zastavte stroj a odpojte napájanie, potom počkajte, kým motor a komora nevychladnú, aspoň 10-15 minút. Odstráňte surový materiál nahromadený na vstupe krmiva a otvorte dvierka údržby, aby ste odstránili zhluky z lisovacej komory. Vyčistite otvory matrice jemnou oceľovou tyčou alebo kefou, pracujte z oboch strán a zabráňte poškriabaniu vnútornej steny matrice. Skontrolujte materiál: ak je vlhkosť vyššia ako 18 % alebo veľkosť častíc väčšia ako 5 mm, pred pokračovaním ho znova upravte. Potom nechajte stroj bežať naprázdno 3-5 minút a reštartujte podávanie v malých, rovnomerných prírastkoch, pričom monitorujte prúd motora.

Prevencia zablokovania: Kondicionovanie a vlhkosť

Prevencia je rovnaká kondičná disciplína opísaná vyššie, plus dve pravidlá. Vlhkosť surového-materiálu udržujte v pásme 12 % – 15 %, pretože príliš suchý materiál sa nemôže viazať a vlhký materiál sa lepí a upcháva. A upravte materiál parou tam, kde má stroj kondicionér, takže škrob želatinizuje a materiál sa zhutňuje namiesto premostenia. Mlyn napájaný správne upraveným materiálom stabilnou rýchlosťou sa jednoducho neupcháva, a preto sa investícia do kondicionovania vráti v čase prevádzky.

Často kladené otázky

Prečo sa môj mlyn na pelety z biomasy stále upcháva?Bežnou príčinou je zle upravený materiál: vonkajšia vlhkosť 12 % - 15 %, žiadna úprava parou alebo častice nad 5 mm. Opravte materiál, nie stroj.

Čo je úprava materiálu pri peletizácii?Zmiešanie práškového materiálu s parou v temperovacom zariadení pred lisovaním, čím sa materiál zmäkčí, želatinizuje škrob a uľahčí sa zhutňovanie.

Ako bezpečne vyčistím zablokovaný mlyn na pelety?Zastavte stroj, odpojte napájanie, počkajte 10-15 minút na vychladnutie, odstráňte nahromadený materiál, vyčistite zhluky komory, vyčistite otvory matrice jemnou tyčinkou, potom reštartujte naprázdno a postupne posúvajte.

Prečo kondicionovanie zlepšuje stabilitu vody?Parou-upravený materiál sa dokonalejšie viaže, takže pelety lepšie odolávajú vlhkosti a zachovávajú si štrukturálnu integritu vo vlhkých podmienkach.

Musí temperovacie zariadenie bežať nepretržite?Počas výroby sa musí udržiavať v teple, ohrievať a zvlhčovať, pričom vrstvy musia byť kombinované tak, aby zodpovedali rýchlosti podávania, takže každá častica dostane konzistentnú úpravu.

Aká vlhkosť zabraňuje zablokovaniu?Vlhkosť surového-materiálu udržujte na úrovni 12 % – 15 %. Viac ako 18 % materiálu sa lepí a upcháva; pod 10 % sa nemôže viazať a prášok sa hromadí v matrici.