Kľúčové body pre efektívnu prevádzku briketovacieho stroja na biomasu
Briketovací stroj na biomasu premieňa sypké piliny, zvyšky plodín a inú sypkú biomasu na husté prúty, ktoré dlhšie horia, lepšie sa skladujú a ich preprava stojí menej. Samotný stroj je mechanicky jednoduchý, ale výsledky do veľkej miery závisia od toho, ako je nastavený a ovládaný. Objasnenie výrobného procesu potrebného pre surovinu, prispôsobenie modelu požadovanému výkonu a kontrola teploty sú tri body, ktoré rozhodujú o tom, či briketovacia linka funguje ziskovo.
Objasnite proces, ktorý vyžaduje surovina
Pred lisovaním prvej brikety je potrebné pochopiť surovinu. Biomasa s vysokou vlhkosťou sa musí vysušiť a nadrozmerné štiepky sa musia rozdrviť tak, aby častice boli dostatočne jemné na to, aby sa pod tlakom spojili. Materiály s veľmi nízkym obsahom prirodzeného lignínu, ako je slama a trávy, môžu potrebovať malé množstvo spojiva alebo vyššiu teplotu tvarovania na vytvorenie odolnej tyče. Praktická postupnosť je teda: vysušiť, rozdrviť, preosiať, potom briketovať. Preskočenie fázy prípravy je najčastejším dôvodom, prečo stroj produkuje duté alebo prasknuté tyče, aj keď samotný lis funguje správne.
Priraďte model k požadovanej kapacite
Kapacita nie je jedno číslo. Mení sa s objemovou hmotnosťou materiálu, jeho vlhkosťou a priemerom formovacieho otvoru. Menovité hodnoty nižšie sú uvedené pre priemyselné tuhé palivo a mali by sa použiť ako vodítko pri výbere, s rezervou asi 10 až 20 percent nad požadovaný výkon, takže stroj nikdy nebeží pri strope.
| Model | Sila | Formovací otvor | Kapacita pre priemyselné tuhé palivo |
|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 0,5 až 1,0 t/h |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1,0 až 1,5 t/h |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2,0 až 2,5 t/h |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2,0 až 2,5 t/h |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 3,0 až 4,0 t/h |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 4,0 až 6,0 t/h |
Vzťah medzi otvormi, výkonom a výkonom nie je lineárny, pretože väčšia doska formy potrebuje väčší krútiaci moment na dosiahnutie rovnakého tlaku na otvor. Dva modely môžu zdieľať kapacitné pásmo, ako to robia vyššie uvedené jednotky so 72 a 90 otvormi, pričom sa líšia výkonom a rozsahom materiálov, s ktorými sa pohodlne manipuluje.
Kontrola teploty tvarovania
Teplo je to, vďaka čomu briketa drží pohromade bez lepidla. Keď je biomasa pretláčaná cez formu, trenie zvyšuje teplotu materiálu a zmäkčuje prirodzený lignín, ktorý sa potom znova spája, keď sa tyč ochladzuje. Stroje s automatickým elektronickým systémom regulácie teploty umožňujú operátorovi nastaviť a upraviť teplotu formovania pre každú surovinu namiesto toho, aby sa spoliehal len na trenie. Príliš nízka teplota vytvára krehkú tyč s drsným povrchom, zatiaľ čo príliš vysoká teplota spáli vonkajšiu vrstvu a plytvá energiou. Displej pracovného stavu umožňuje sledovať trend a korigovať malé odchýlky skôr, ako sa stanú dávkou nepodarkov.
Kŕmenie a práca
Prevádzka je jednoduchá, keď je proces opravený. Automatizácia je vysoká a v bežnej prevádzke sú na zmenu potrební len dvaja ľudia. Materiál je možné nakladať ručne alebo podávať automaticky dopravníkom a trasa dopravníka je lepšou voľbou vždy, keď záleží na dennom výkone, pretože udržuje stabilnú rýchlosť podávania a odstraňuje variabilitu, ktorú prináša manuálne nakladanie. Podávanie by malo byť rovnomerné: náhly príval materiálu zvýši prúd motora a môže zablokovať formu, zatiaľ čo hladovanie jednoducho mrhá už zaplateným časom stroja.
Denné kontroly pred spustením-Začnite
Potvrďte, že surovina je suchá a rozdrvená na dohodnutú veľkosť častíc.
Skontrolujte, či sú otvory formy čisté a bez stvrdnutého materiálu z predchádzajúceho cyklu.
Skontrolujte, či sú pracovné plochy lisu namazané a či sa pohyblivé časti voľne otáčajú.
Nastavte teplotu formovania pre materiál naplánovaný na daný deň.
Krátko spustite stroj bez podávania, potvrďte normálny zvuk a prúd a potom začnite rovnomerné podávanie.
Zaznamenajte výkon, prúd a teplotu, aby bolo možné pozorovať posun v priebehu týždňov a nie mesiacov.
FAQ
Otázka: Aké suroviny možno briketovať?
Piliny, drevené hobliny, ryžové šupky, škrupiny arašidov, slama, tráva a podobná sypká biomasa. Materiály s nízkym obsahom lignínu zvyčajne potrebujú bližšiu kontrolu teploty alebo malé množstvo spojiva.
Otázka: Prečo sú moje brikety prasknuté alebo duté?
Zvyčajne preto, že materiál je príliš mokrý, príliš hrubý alebo je teplota formovania príliš nízka. Pred nastavením samotného lisu skontrolujte fázu prípravy.
Otázka: Koľko operátorov je potrebných?
Typická linka beží s približne dvoma ľuďmi za zmenu, keď sa používa automatické podávanie dopravníka. Manuálne nakladanie vyžaduje viac práce a poskytuje menej rovnomernú rýchlosť posuvu.
Otázka: Aká veľká kapacitná rezerva by mala byť povolená?
Vyberte model o 10 až 20 percent nad požadovaným výkonom. Výkon klesá, keď je materiál mokrejší alebo jemnejší ako testovacie podmienky, takže rezerva chráni denný cieľ.
Otázka: Je vždy potrebné spojivo?
Nie. Pri správnej teplote a tlaku sa mnohé materiály na báze dreva spájajú prostredníctvom vlastného lignínu. Spojivo sa používa hlavne pre nízke zvyšky lignínu alebo pri požiadavkách na veľmi vysokú mechanickú pevnosť.
Otázka: Ako sa nastavuje teplota formovania?
S automatickým elektronickým systémom regulácie teploty namontovaným na stroji. Nastavte ho podľa materiálu a upravujte v malých krokoch, pričom sledujte kvalitu povrchu prúta a prúdový ťah.
