Ako obsluhovať stroj na výrobu brikiet z biomasy krok za krokom
Ako zahusťovanie uvoľňuje biomasu
Briketovanie je proces zahusťovania. Voľná biomasa s objemovou hustotou 80 – 150 kg/m³ opúšťa lis s objemovou hmotnosťou 800 – 1 200 kg/m³, čím sa prašný, nepohodlný zvyšok zmení na tuhé palivo, s ktorým možno manipulovať, stohovať a prepravovať ako uhlie. V praxi sa používajú tri mechanizmy: mechanické razenie piestom, závitové vytláčanie a hydraulické stláčanie. Všetky tri sa spoliehajú na teplo, tlak a prírodný lignín v surovine na viazanie materiálu bez prísad.
Denná rutina je krátka: asi hodina nastavenia a{0}}zahrievania, potom disciplinované kŕmenie a kontrola kvality. Väčšina poškodení lisovníc a najviac plytvaného materiálu pochádza z troch zvykov - štartovania za studena, nekontrolovanej rýchlosti posuvu a odstavenia s materiálom stále v kompresnej komore.
O tom, či zmena prebieha dobre, rozhodujú štyri premenné:
vlhkosť:zamerajte sa na 8-15% na mokrom základe. Príliš vlhké vytvára slabé brikety a blokuje matricu; príliš suché zastaví plastifikáciu lignínu a brikety sa drobia.
Veľkosť častíc:sito na maximálne 5-6 mm pre piestové lisy a pod 3-4 mm pre skrutkové lisy.
Teplota matrice:zvyčajne 150-280 stupňov v závislosti od typu stroja, dosiahnuté počas zahrievania odpadového materiálu.
Prúd motora:ampérmeter ukazuje všetko - hrot znamená zablokovanie alebo nadmernú časticu, pokles znamená premostenie v zásobníku.
Špecifikácie stroja a kapacita
Rad MKYK pokrýva malé dielne až po stredne{0}}veľké priemyselné závody. Údaje o kapacite nižšie sa vzťahujú na zmiešané piliny z tvrdého dreva pri 10-12% vlhkosti; skutočný výstup sa líši v závislosti od typu suroviny, veľkosti častíc a obsahu vlhkosti.
| Model | Výkon motora | Diery | Nominálna kapacita |
|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 0.5-1.0 t/h |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.0-1.5 t/h |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.0-2.5 t/h |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 t/h |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 t/h |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 4.0-6.0 t/h |
Kapacity sú nominálne hodnoty pre priemyselné-masívne brikety a mali by byť potvrdené skúšobnou prevádzkou na konkrétnom materiáli, ktorý chcete spracovať.
Nastavenie pred{0}}začiatkom: základ, sila a mazanie
Podlaha a kotvenie.Umiestnite stroj na rovnú betónovú podlahu určenú pre dynamické zaťaženie a priskrutkujte základný rám. Vibrácie sú nepriateľom konzistentnej hustoty brikiet a v priebehu niekoľkých dní uvoľnia kotviace skrutky, ak sa základ prehne. Na modeli MKYK-120 a väčšom odlejte špeciálny podstavec a použite kotviace skrutky M20 prispôsobené vzoru skrutiek stroja.
Pripojenie napájania.Všetky modely sú napájané trojfázovým napätím 380 V-. Pred prvým štartom skontrolujte sled fáz, pretože obrátená fáza otáča hlavný hriadeľ dozadu a zničí matricu v priebehu niekoľkých sekúnd. Nainštalujte relé preťaženia nastavené na prúd motora pri plnom{4}}zaťažení plus 5-10 % svetlej výšky.
Mazanie a vôľa.Skontrolujte hladinu prevodového oleja cez priezor a použite ISO VG 220 alebo ekvivalentný priemyselný prevodový olej nad 15 stupňov okolia. Denne namažte hlavný hriadeľ a ložiská excentrického hriadeľa valčeka mazivom EP2 na báze lítia-. Vizuálne skontrolujte valček,-aby-prepichol medzeru, a uistite sa, že baranidlo sa voľne pohybuje bez ryhovania vodiaceho puzdra.
Zahrievanie-, kŕmenie a ovládanie prúdu
Spustite hlavný motor so zatvorenou bránou násypky a nechajte ho bežať bez záťaže 2-3 minúty, pričom počúvajte, či nedochádza k klepaniu, brúseniu alebo rytmickému buchnutiu, ktoré by naznačovalo nevyvážený valec alebo uvoľnenú svorku matrice. Potom bránu čiastočne otvorte a po dobu 10-15 minút pri rýchlosti podávania 50 – 70 % podávajte suchý, -materiál s nízkou hodnotou - hrubé piliny, mletú ryžovú šupku alebo drvený odpad z výroby -. Povrch matrice by mal dosahovať približne 150-180 stupňov na lisovacom lise a 220-280 stupňov na skrutkovom lise. Bez infračerveného teplomera posúďte podľa povrchu brikiet: mierny lesk a konzistentná tmavohnedá farba znamená, že lignín plastifikuje; zuhoľnatená čierna znamená, že kocka je príliš horúca.
Prepnite na výrobnú surovinu postupne počas 2-3 minút a potom nastavte rýchlosť posuvu tak, aby hlavný motor odoberal 80-90 % svojho menovitého prúdu pri plnom zaťažení. Na 110 kW MKYK-72 pri 380 V je to zhruba 160-180 A na fázu. Beh pod 70 % kapacity odpadu; pri prevádzke nad 95 % hrozí nadprúdové vypnutie zakaždým, keď sa hustota suroviny mení.
| Čítanie ampérmetra | Význam | Akcia |
|---|---|---|
| Stabilné na 80-90 % prúdu pri plnom zaťažení | Normálna, optimálna produkcia | žiadne |
| Náhly skok nad prúdom plného{0}}zaťaženia | Častice nadmernej veľkosti, cudzí predmet alebo zhutnený materiál | Znížte krmivo naraz; zastavte a skontrolujte, ak nie je jasné |
| Postupný pokles prúdu | Premostenie v násypke nad plniacim hrdlom | Poklepte na stenu násypky alebo použite mechanický vibrátor |
| Pravidelný výkyv 5-10% každých pár sekúnd | Normálne cyklovanie barana na lisovacom lise | Žiadne; nepravidelný výkyv znamená nerovnomerný posuv |
Na prstencovej -zápustke a plochej{1}} matrici stláča valec-na-medzeru matrice nastavuje lisovací tlak. Upravte na 0,5-1,0 mm pomocou spáromeru meraného za studena a znova skontrolujte každých 50-80 prevádzkových hodín, keď sa povrch valca opotrebováva.
Kontrola kvality, vypnutie a odstraňovanie problémov
Každých 30 minút vytiahnite vzorku brikety a skontrolujte tri body.Povrch:hladký s viditeľným leskom; matný alebo drsný znamená, že matrica je príliš studená alebo surovina príliš suchá, zatiaľ čo zuhoľnatenie alebo dym znamená, že je príliš horúca.Pádový test:pustite briketu z výšky 1 m na betón - mala by prežiť neporušená s menším odlupovaním okrajov; ak sa rozbije, zmenšite medzeru medzi valcami alebo zvýšte vlhkosť o 1-2%.dĺžka:odchýlka by mala zostať v rozmedzí ±10 %, v opačnom prípade skontrolujte, či nie je zásobník podávaný rovnomerne alebo či nie je opotrebovaná skrutka.
Pri odstavení zatvorte bránu násypky, ale nechajte stroj v chode a prepláchnite 2-3 kg suchých hrubých pilín alebo ryžových šupiek, kým prúd neklesne a vypúšťanie nebude čistený materiál a nie výrobná surovina. Zastavte hlavný motor, potom vyčistite čelo matrice, kým je ešte teplé, mosadznou škrabkou alebo mäkkou drôtenou kefou – nikdy nie oceľovým dlátom alebo kladivom na vytvrdenú matricu. Ak bude stroj stáť v nečinnosti dlhšie ako 24 hodín, naneste tenkú vrstvu oleja SAE 30 na tvár matrice a valce.
| Symptóm | Pravdepodobná príčina | Opraviť |
|---|---|---|
| Brikety sa drobia alebo zostávajú mäkké | Vlhkosť pod 6 %, studená matrica, príliš široká medzera medzi valcami | Pridajte 1-2% vlhkosti, predĺžte zahrievanie, uzavrite medzeru na 0,5-1,0 mm |
| Povrchové trhliny | Suchá surovina, hrubé častice, studená matrica | Znova skontrolujte vlhkosť, premietajte pod 5 mm, predĺžte zahriatie- |
| Zaseknutie alebo špička prúdu | Nadmerná častica, cudzí predmet, mokrý slimák | Zastavte, vyčistite kompresnú komoru a znova{0}}pretrite surovinu |
| Nízka výstupná rýchlosť | Opotrebovaná matrica alebo valec, nesprávna rýchlosť posuvu, premostenie | Skontrolujte opotrebiteľné diely, nastavte posuv, namontujte zásobníkový vibrátor |
| Nerovnomerná dĺžka brikiet | Nekonzistentný posuv, opotrebovaný závitovkový dopravník, čiastočné zablokovanie | Skontrolujte podávač a závitovky, vyčistite zablokované otvory matrice |
Často kladené otázky
Otázka: Aký rozsah vlhkosti vyhovuje stroju na výrobu brikiet z biomasy?
Suroviny skladujte pri 8-15% vlhkosti na mokrom základe. Čerstvé rezíduá z píly s 25 – 40 % sa musia najskôr vysušiť, zvyčajne v rotačnom bubne alebo bleskovej sušičke na akejkoľvek linke nad 1 t/h.
Otázka: Prečo je kŕmenie za studena také škodlivé?
Studená matrica nemôže plastifikovať lignín, takže materiál v otvoroch kĺže a lis beží s vysokým trením. To spôsobuje slabé brikety, nerovnomerné vytláčanie a rýchle opotrebovanie lisovnice. Vždy sa zahrievajte na odpadovom materiáli.
Otázka: Ako môžem skontrolovať vlhkosť bez merača?
Stlačte za hrsť suroviny: ak sa zhlukuje a potom sa po uvoľnení rozpadne, vlhkosť je približne v poriadku. Ak voda kvapká, je príliš mokrá; ak vôbec nehrudkuje, je príliš suchý. Na výrobu stojí meter menej ako náhradná matrica.
Otázka: Ktorá surovina vyrába najlepšie brikety?
Piliny z tvrdého dreva ako dub, buk alebo akácia sa najlepšie viažu vďaka vysokému obsahu lignínu. Mäkké drevo funguje dobre, ale živica sa hromadí na matrici a ryžová šupka alebo slama sa bežne zmiešava s drevným materiálom v 30 až 50 %.
Otázka: Ktoré palivové normy platia pre kvalitu brikiet?
Medzinárodná referencia je ISO 17225-3:2021 pre triedené drevené brikety, ktorá definuje triedy A1, A2 a B podľa obsahu popola, mechanickej odolnosti podľa ISO 17831-1, vlhkosti a čistej výhrevnosti. Pre konkrétny kotol stále záleží na chémii popola.
Otázka: Ako často by sa mala kontrolovať medzera medzi valcom-na-vytlačenie?
Nastavte ho na 0,5-1,0 mm za studena a znova skontrolujte každých 50-80 prevádzkových hodín alebo skôr, ak brikety náhle zmäknú alebo sa zmení aktuálny vzor.
