Ako zlepšiť kvalitu a efektivitu výroby paliva pomocou stroja na výrobu peliet z dreveného uhlia?

 

 

Jadro zlepšovania kvality peliet a efektívnosti výroby spočíva v „presnej kontrole charakteristík surovín, štandardizovanej prevádzke zariadenia a správnej každodennej údržbe“, ku ktorej možno pristupovať zo štyroch hľadísk. Najprv optimalizujte pomery surovín a predúpravu. Kvalita peliet vyrobených z jedinej suroviny môže mať chyby; napríklad pelety z čistej slamy majú nízku hustotu a pelety z čistých pilín sú drahé. Zmes „70 % pilín + 30 % slamy“ môže zabezpečiť obsah lignínu, zlepšiť väzbový účinok a znížiť náklady. Počas predúpravy by mala byť veľkosť častíc kontrolovaná v optimálnom rozsahu 2-3 mm, s miernym špecifickým povrchom, čím sa zabezpečí dostatočné vytlačenie a zároveň sa zníži spotreba energie. Obsah vlhkosti by mal byť prísne kontrolovaný na 13% - 14%, čo je "zlatý obsah vlhkosti" pre malé stroje na výrobu peliet z biomasy, ktoré dosahujú rýchlosť formovania nad 95%.

 

Po druhé, presne nastavte parametre malého výrobcu drevených peliet. Medzera medzi prítlačným valcom a matricou priamo ovplyvňuje extrúzny tlak a je potrebné ju upraviť podľa charakteristík suroviny: pri spracovaní tvrdých surovín (ako sú štiepky z tvrdého dreva) by sa mala medzera zmenšiť na 0,1-0,2 mm, aby sa zvýšil extrúzny tlak; pri spracovaní mäkkých surovín (ako je slama) by mala byť medzera nastavená na 0,2-0,3 mm, aby sa zabránilo nadmernému vytláčaniu a zvýšenej spotrebe energie. Rýchlosť podávania by mala byť prispôsobená kapacite zariadenia a nastavená pomocou systému frekvenčného meniča, aby sa zabezpečilo, že surovina vstupuje do lisovacej komory rovnomerne, čím sa zabráni javu „voľnobehu“ alebo „preťaženia“. Parametre kondicionovania kruhového lisu na pelety musia byť presne kontrolované a množstvo pridanej pary by sa malo upraviť podľa obsahu vlhkosti suroviny, aby sa zabezpečilo, že teplota suroviny bude po kondicionovaní stabilná na 85-90 stupňov.

 

Po tretie, štandardizujte prevádzkové postupy. Pred spustením stroja sa musí predhriať na voľnobeh, aby sa úplne namazali všetky časti malého mlyna na drevné pelety na domáce použitie, aby sa predišlo opotrebovaniu spôsobenému studeným štartom. Počas výroby monitorujte stav formovania peliet a prevádzkové parametre zariadenia v reálnom čase. Ak je povrch peliet drsný, môže to byť spôsobené zablokovaním matrice alebo opotrebovaním prítlačného valca, ktorý je potrebné urýchlene vyčistiť alebo vymeniť. Ak prúd motora nepretržite prekračuje limit, rýchlosť posuvu by sa mala znížiť a surovina by sa mala skontrolovať na nečistoty. Po výrobe dôkladne vyčistite všetky zvyškové suroviny zo zariadenia, najmä otvory matrice a lisovaciu komoru, aby ste zabránili zhlukovaniu a vytvrdzovaniu surovín, čo by ovplyvnilo efektivitu nasledujúceho výrobného cyklu.

 

Po štvrté, vykonajte bežnú údržbu zariadenia. Pravidelne kontrolujte zraniteľné časti stroja na pelety z biomasy. Keď hĺbka opotrebenia prítlačných valcov a lisovníc presiahne 2 mm, mali by sa okamžite prebrúsiť alebo vymeniť, aby sa predišlo ovplyvneniu vytláčacieho tlaku a kvality peliet. Každých 200 hodín prevádzky pridajte do ložísk tlakových valčekov mazivo pre vysoké-teploty; každých 1 000 hodín prevádzky vymeňte prevodový olej, aby ste zabezpečili hladký prenos zariadenia. Pravidelne čistite chladič motora a povrch zariadenia, aby ste predišli prehriatiu a poruchám.

 

Použitím týchto techník možno zvýšiť efektivitu výroby stroja na výrobu drevených peliet o 10 %-20 %, rýchlosť tvorby peliet možno zvýšiť na viac ako 95 %, zvýšiť podiel vysokokvalitných peliet, predĺžiť životnosť zariadenia, znížiť celkové výrobné náklady a výrazne zlepšiť ekonomické výhody.

 

 

 

Návšteva zákazníka

Čestný certifikát

 

 

 

1. Aká je cena zariadenia pre stroj na výrobu pilinových peliet?

Stojí to približne 1 500.00 - 25 000,00 USD

 

2. Ak majú zariadenia nejaký problém s kvalitou, ako by ste to riešili?
Budeme zodpovední za všetky problémy s kvalitou. Vymeňte všetky diely zadarmo.

 

Kontaktujte teraz