Ako funguje lis na drevené brikety
obsahu
Základným pracovným princípom lisu na brikety na drevné štiepky je „mechanický tlak + samospájanie lignínu-“. Využíva vysokotlakové-extrúzie na husté tvarovanie drevených triesok bez potreby ďalších spojív, podobne ako na princípe tvarovania v mlyne na drevené pelety. Spôsob prenosu tlaku a tvarovacia štruktúra sú však zásadne odlišné. Jeho úplný pracovný postup možno rozdeliť do štyroch hlavných krokov: predúprava suroviny, podávanie a doprava, vysokotlakové tvarovanie a rezanie a chladenie hotového výrobku. Každý krok je prepojený a priamo ovplyvňuje hustotu a tvarovací efekt blokového paliva.
Prvý krok, predúprava suroviny, je základom normálnej prevádzky brikiet na výrobu drevených hoblín. Jeho požiadavky sú podobné, ale mierne odlišné od požiadaviek na mlyn na drevené pelety. Drevené štiepky sa musia najskôr rozdrviť, pričom veľkosť častíc je regulovaná medzi 2-8 mm. Príliš veľká veľkosť častíc môže spôsobiť zaseknutie a nerovnomerné tvarovanie, zatiaľ čo príliš malá veľkosť častíc zvýši opotrebovanie zariadenia. Obsah vlhkosti musí byť prísne kontrolovaný medzi 8%-12%. Vyšší obsah vlhkosti spôsobí, že hotový výrobok praskne a uvoľní sa, zatiaľ čo nižší obsah vlhkosti sťaží tvarovanie kvôli ťažkostiam pri zmäkčovaní lignínu. Optimálny obsah vlhkosti pre mlyn na drevené pelety je 12%-15%, čo ponúka vyššiu toleranciu chýb. Vopred upravená drevná štiepka musí byť preosiata, aby sa odstránili nečistoty, ako sú kamene a kov, aby sa zabránilo poškodeniu základných komponentov zariadenia.
Druhý krok, podávanie a vysokotlakové{0}}formovanie, je jadrom operácie lisovania brikiet na biomasu. Pred-upravené drevené štiepky sa rovnomerne privádzajú do dutiny formy pomocou závitovkového podávača, aby sa zabránilo nerovnomernému namáhaniu spôsobenému hromadením materiálu. Formovacia dutina je vybavená prítlačnými valcami a formami (ploché alebo kruhové formy, podobné mlynom na drevené pelety, ale s väčšími formovacími otvormi, typicky 20-50 mm). Motor poháňa prítlačné valce, aby sa otáčali cez prevodový systém, pričom na drevnú štiepku pôsobí vysokým tlakom 10-30 MPa. Súčasne externé vykurovacie zariadenie udržuje teplotu na 160-200 stupňoch, zmäkčuje a roztápa lignín v drevnej štiepke za vzniku prirodzeného spojiva. Pri kombinovanom pôsobení vysokého tlaku a vysokej teploty sa drevené triesky vytlačia do otvoru formy, čím sa vytvorí husté stĺpovité telo.
Tretím krokom je rezanie a chladenie hotového výrobku, čím sa dokončí konečný proces formovania. Po vytlačení z hydraulickej lisovacej formy na brikety na piliny sa valcový materiál rozreže na palivové bloky jednotnej veľkosti (dĺžka nastaviteľná od 5-}20 cm) vopred nastavenou rezačkou. Čerstvo vytvorený produkt má vysokú teplotu a je potrebné ho ochladiť prirodzene alebo pomocou chladiaceho zariadenia na izbovú teplotu, aby sa zabránilo absorpcii vlhkosti a znehodnoteniu. Chladené palivové bloky majú hustotu 1,1-1,3 g/cm³ a výhrevnosť približne 4500-5000 kcal/kg. Ich účinnosť spaľovania je oveľa vyššia ako u voľných pilín, vďaka čomu sú vhodné na priame použitie pri vykurovaní, priemyselnom vykurovaní a iných aplikáciách.
Súvisiace vybavenie
o nás
Návšteva zákazníka
Čestný certifikát
FAQ
1.Aká je cena zariadenia pre lis na brikety na drevené uhlie?
Stojí to približne 1 500.00 - 25 000,00 USD
2. Ak majú zariadenia nejaký problém s kvalitou, ako by ste to riešili?
Budeme zodpovední za všetky problémy s kvalitou. Vymeňte všetky diely zadarmo.
