Ako možno zlepšiť kvalitu hotových výrobkov použitím brikiet na drevené hobliny?

 

 

Drevené štiepky po briketovaní potrebujú presnú karbonizáciu, aby sa premenili na vysokokvalitné{0} drevené uhlie. Kľúčom je riadenie teploty, rýchlosti ohrevu, času zdržania a obsahu kyslíka v briketovacom lise na biomasu, čím sa vytvorí kompletný proces „nízko{2}}teplotného sušenia, stredno{3}}teplotnej pyrolýzy a vysoko{4}}teplotnej karbonizácie“, ktorý je úplne odlišný od post-spracovania mlynov na drevené pelety, ktoré si vyžadujú iba chladenie a preosievanie. Regulácia teploty je rozhodujúca a vyžaduje si presnú kontrolu v etapách: Vo fáze sušenia sa teplota zvýši z izbovej teploty na 100-200 stupňov a udržiava sa 1-2 hodiny, aby sa odstránilo 8%-12% zvyškovej vlhkosti z drevených štiepok. Rýchlosť ohrevu môže byť v tejto fáze o niečo rýchlejšia (50-80 stupňov za hodinu), je však potrebné vyhnúť sa lokálnemu prehriatiu, ktoré by mohlo spôsobiť vysušenie povrchu drevnej štiepky a zabrániť uvoľňovaniu vnútornej vlhkosti.

 

Počas fázy pyrolýzy sa teplota zvýši na 200-400 stupňov. Toto je kritické obdobie pre uvoľnenie prchavých látok (tvoriacich 60 % až 70 % hmotnosti suroviny vrátane metánu, etánu a dechtu) z pilín. Rýchlosť ohrevu sa musí spomaliť na 30-50 stupňov za hodinu a prchavé látky sa musia okamžite odstrániť, aby sa zabránilo ich hromadeniu v karbonizačnej peci, čo by mohlo viesť k horeniu alebo výbuchu. Ak teplota stúpa príliš rýchlo, rýchle uvoľnenie prchavých látok vytvorí v drevenom uhlí početné póry, čím sa zníži jeho pevnosť; ak teplota stúpa príliš pomaly, predĺži sa výrobný cyklus a zvýšia sa náklady na energiu. Počas tejto fázy musí byť tlak v peci dôkladne monitorovaný a udržiavaný na mierne podtlaku, aby sa podporilo odstraňovanie prchavých látok.

 

Vo fáze karbonizácie sa teplota zvýši na 400-600 stupňov a udržiava sa na konštantnej teplote počas 2-4 hodín. To umožňuje, aby sa celulóza a hemicelulóza v pilinách úplne premenili na pevný uhlík. Čím vyššia je teplota v tejto fáze, tým vyšší je obsah pevného uhlíka a tým vyššia je výhrevnosť dreveného uhlia. Teploty presahujúce 600 stupňov však zvýšia krehkosť dreveného uhlia, čím sa stane náchylnejším na rozbitie. Čas zdržania je potrebné upraviť podľa veľkosti blokov pilín; čím väčší je priemer a dlhšia dĺžka, tým dlhší by mal byť čas zdržania, aby sa zabezpečila dôkladná vnútorná karbonizácia a zabránilo sa situácii „spálený zvonku, surový vnútri“. V porovnaní s výrobou paliva na pelety pomocou stroja na výrobu drevených peliet si proces karbonizácie vyžaduje dodatočné investície do karbonizačnej pece, čo má za následok vyššiu energetickú náročnosť a technické bariéry, ale aj výrazne vyššiu pridanú hodnotu hotového výrobku.

 

Po karbonizácii je potrebné chladenie. Zdroj tepla by sa mal vypnúť, karbonizačná pec zapečatiť a drevené uhlie nechať prirodzene vychladnúť na izbovú teplotu (približne 8-12 hodín). Otváranie dvierok pece počas chladenia je prísne zakázané, aby sa zabránilo vniknutiu vzduchu a spôsobeniu strát spaľovaním dreveného uhlia. Po ochladení sa drevené uhlie odstráni, povrchové nečistoty a úlomky sa odstránia, preosejú sa a triedia. Drevené uhlie s obsahom uhlíka 70 % alebo vyšším sa považuje- za vysokokvalitné drevené uhlie a možno ho použiť v špičkových-aplikáciách, ako sú grily, metalurgia a chemikálie. Drevené uhlie nižšej kvality je možné rozdrviť a použiť ako prísadu do paliva na zlepšenie využitia zdrojov.

 

 

 

Návšteva zákazníka

Čestný certifikát

 

 

 

1.Aká je cena zariadenia pre hydraulický lis na brikety na biomasu?

Stojí to približne 1 500.00 - 25 000,00 USD

 

2. Ak majú zariadenia nejaký problém s kvalitou, ako by ste to riešili?
Budeme zodpovední za všetky problémy s kvalitou. Vymeňte všetky diely zadarmo.

 

Kontaktujte teraz