Aké sú štyri stupne pracovného princípu extrudéra na drevené uhlie?

 

 

Fáza 1: Sušenie a predhrievanie (100-200 stupňov) – Odstránenie vlhkosti

Po drevených briketách, lisovaných vextrudér na brikety z dreveného uhlia, sa privádzajú do karbonizačného stroja, najskôr vstupujú do fázy sušenia. Vyhrievacie zariadenie karbonizačného stroja sa aktivuje a teplota stúpne na 100-200 stupňov. Cirkulácia horúceho vzduchu odstraňuje vlhkosť z drevených brikiet (zníženie obsahu vlhkosti z 12% na menej ako 3%). Počas tejto fázy musí byť obsah kyslíka kontrolovaný na miernu úroveň, aby sa zabránilo horeniu drevených brikiet. Súčasne sa vysušené drevené brikety ľahšie následne pyrolyzujú. Ak sa vynechá briketovací stroj a použije sa voľná drevná štiepka, v tejto fáze pravdepodobne dôjde k nerovnomernému odparovaniu vlhkosti a zhlukovaniu suroviny.

Fáza 2: Fáza pyrolýzy (200-400 stupňov) – rozklad prchavých látok

Keď teplota stúpne na 200-400 stupňov, drevené brikety vstupujú do štádia pyrolýzy, čo je hlavný krok v procese karbonizácie. Celulóza a hemicelulóza v drevnej štiepke sa postupne rozkladajú, pričom sa uvoľňuje veľké množstvo prchavých látok (vrátane dechtu, metanolu, metánu atď.). Tieto prchavé látky možno po spracovaní regeneračným zariadením recyklovať ako palivo, čím sa dosiahne úspora energie. Husté drevotrieskové tyče lisované pomocouStroj na výrobu dreveného uhlia z ryžových šupieknechajte prchavé látky pomaly uniknúť, vyhýbajte sa otvorenému ohňu spôsobenému lokalizovanou akumuláciou prchavých látok a zaistite bezpečnosť pyrolýzy.

Fáza 3: Fáza karbonizácie (400-600 stupňov) – Tvorba pevného uhlíka

Keď teplota stúpne na 400-600 stupňov, začína fáza karbonizácie jadra. V tomto čase musí byť vzduch prísne izolovaný (obsah kyslíka menší alebo rovný 3 %), aby sa zabránilo úplnej oxidácii tyčí z drevených triesok. Lignín v drevnej štiepke sa ďalej rozkladá, pričom si zachováva len pevné uhlíkové zložky. Drevené štiepky sa postupne premenia na bloky čierneho uhlia, pričom objem sa zmenší o 10%-15% a hustota sa zvýši na 1,2-1,5 g/cm³. Ak sú surovinou voľné drevené štiepky, táto fáza je náchylná k rozpadu na prášok dreveného uhlia, zatiaľ čo tyče lisovanéExtrudér na drevené uhliezachovať svoj tvar a zlepšiť výnos.

 

Fáza 4: Fáza chladenia (prirodzené chladenie pod 50 stupňov) – Stabilizácia kvality

Po karbonizácii začína fáza chladenia. Vykurovacie zariadenie musí byť vypnuté a teplota bloku dreveného uhlia by mala byť znížená pod 50 stupňov pomocou prirodzeného vetrania alebo chladenia vodou. Počas chladenia je potrebné udržiavať mierne utesnenie, aby sa zabránilo nadmernému vnikaniu vzduchu, ktorý by mohol spôsobiť sekundárne horenie. Vychladené bloky dreveného uhlia je možné priamo zabaliť alebo poslať do aStroj na výrobu pilínna sekundárne spracovanie (pridávanie spojív a vytláčanie do tvaru) na výrobu štandardizovaného strojom-vyrábaného dreveného uhlia, prispôsobenie sa rôznym požiadavkám trhu a dokončenie cyklu spracovania.

 

Návšteva zákazníka

 

 

 

Čestný certifikát

 

 

 

1.Aká je cena zariadenia pre malý stroj na brikety na piliny?

Stojí to približne 1500.00 - 25 000,00 USD

 

2. Ak majú zariadenia nejaký problém s kvalitou, ako by ste to riešili?
Budeme zodpovední za všetky problémy s kvalitou. Vymeňte všetky diely zadarmo.

 

Kontaktujte teraz